近年来随着石灰需求量的逐渐增加，石灰生产企业对石灰生产工艺也有了改进，新新型的环保石灰窑也逐渐在石灰生产企业出现并运行，如何确定石灰窑是否先进、设备状况呢？有一个重要的指标便是热效率，热效率是通过石灰石碳酸钙消耗的热量对燃料放出的总热量比表示。下面淄博小型全自动石灰窑带我们来看看如何提高环保石灰窑的热效率。影响环保石灰窑热效率的固有因素主要有：石灰窑的高径比、耐火砖砌层的厚度、保温层厚度、保温材料的选择，以及与布料器、卸灰器等附件设备有关。此外，淄博全自动石灰窑安装设计认为环保石灰窑的热效率也与操作过程工艺参数的调节密切相关，如果操作工艺参数控制不好，其热效率自然好不到哪里去。在拥有环保石灰窑和良好设备状况的前提下，提高环保石灰窑热效率的关键在于：控制窑气出窑温度，同时也要控制生石灰出窑温度；窑内耐火砖需要定期更换检修，保温层要有足够的厚度，保温材料性能处于良好状态；燃煤或焦炭的水分含量要低；固体燃料的粒度要比较均匀。
石灰窑是用于石灰生产的窑炉，传统的石灰窑在煅烧石灰时不但会释放出对大气污染较大的气体，还会有粉尘逸出，从而影响工人的施工环境，为了减少这些事情的发生，淄博全自动石灰窑安装设计开始研发并应用环保石灰窑用于石灰的生产，下面我们跟随小型全自动石灰窑安装设计一起看看环保石灰窑的环保原理有哪些。石灰窑厂家通过为石灰窑配套专属的除尘器和脱硫塔等环保设备来有效的减少石灰窑排放的粉尘和二氧化硫的浓度，可以将粉尘和二氧化硫浓度控制在安全范围内。另外石灰窑炉还可以对物料转接点采取密封措施，实现料不落地，无粉尘逸出。环保石灰窑采用智能锁风系统来有效防止助燃空气的漏出，风机的风量可以根据产量的大小来进行调节，以降低风机的运行功率，减少电耗。
环保石灰窑是一种有具有一定环保功能的石灰窑，而石灰窑就是将石灰石进行煅烧的设备。因此，淄博小型全自动石灰窑认为想要生产石灰，需要不断的向环保石灰窑投放原料。加料和出料是环保石灰窑操作的一项常常性作业。加料和出料操作的好坏，对安稳的热工准则、坚持的正常煅烧、完成优质高产稳产和低耗费联系很大，因而有必要真实把握好。向环保石灰窑加料时需要做到准和均，准指的是石灰石和无烟煤参加量要准，加料和出料时刻、部位要准；均指的是加料和出料要均匀，参加的石灰石和无烟煤散布要均匀。淄博全自动石灰窑安装设计认为假若无烟煤参加量大，易发生过烧、粘和节瘤；假若石灰石参加量大，无烟煤缺乏，则易构成生烧。加料和出料时刻、部位要准，就是沿的整个横截面准时加料和出料，这样才干保证的稳产和高产。
石灰窑是一种用于煅烧石灰的设备，种类有很多。其实想要通过应用石灰窑生产出高品质的石灰，并不是一件简单的介绍，这需要具备很多的条件，如石灰窑本身的性能，石灰的原料，火焰强度等。石灰窑生产的质量不仅仅和窑的质量、类型和操作有关，和窑炉的火焰强度也是有很大关系的。火焰强度包括火焰的软硬、方向及发光性等。理想的火焰，必须保证在整个火焰长度上都能进行高度的热交换，同时又不允许产生简部过热.回转窑要求具有方向性的硬焰，即从窑头观察窑内的火焰硬而有力，火焰向窑尾方向有力地延伸，而不是在窑内软弱无力、飘浮不定或发散状态。火焰的颜色，即发光性，火焰的颜色发红，窑产、质量躭会降低
石灰炉新建投产或窑衬修理后，因含水分很大，投产前需要烘窑，否则水分突然受热变成水蒸气而膨胀，会把窑墙窑衬涨坏，产生裂缝，影响到灰窑质量和寿命。因此，点窑前必须烘窑。烘窑点火操作有三种方法，下面将针对于这三种点火方法介绍简单的讲解。下部点火法，这种方法是将整个灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为3—4小时。这种方法是把烘窑与投产二者合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。点火以后第二天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需7—10天）后，才能进入正常生产。这种办法点火期间的生烧废品较多，必须注意。装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层保护，防止基面受热损坏。