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接口式nc型误差补偿法接口式nc型误差补偿方法是将由误差预测模型计算得到的误差值，叠加到数控系统的插补过程。基本工作原理如下：通过特定的误差补偿接口，nc系统将当前机床的各项参数(机床位置参数和刀具信息等)传递给误差预测模型，经过误差预测模型计算出相应的误差值反馈给nc系统，nc系统对误差值进行处理，生成新的数控程序，实现误差的补偿。
数字控制车床的基础功能详解--无锡海德森
数控车床又称为cnc车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个我国国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：整体式；镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
1.准备功能(g功能)
准备功能也称为g功能(或称为g代码)，它是用来指令车床工作方式或控制系统工作方式的一种命令，g功能由地址符g和其后的两位数字组成(00?99)，从g00到g99共100种功能，用以指令机床不同的动作如用g01来指令运动坐标的直线进修。
g代码有单次g代码和模态g代码之分，单次g代码只限于被指令的程序段中有效，而模态g代码在同组g代码出现之前，其代码一直有效。
目前，国内外的数控车床g代码广泛使用iso代码，但其标准化程度不高，指定功能代码少，指(不能用于其它功能的代码)，而不指定代(指在将来有可能规定其它功能的代码)和永不指定代码(指在将来也不指定其功能的代码)的较多不数控系统g代码功能并非一致，使得不同数控系统的编程差异较大，故必须按照所用数控系统的说明书的具体规定使用。
注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。立式车床的日常保养日保养内容与要求：时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；责任人：操作者执行，检验职员检查。在工作前：一、检查交接班记事本；第二、严格按照设备润滑图表划定进行加油，做到定时、定量、定质；
闻辨别有无异味。当机床运动部件发生剧烈摩擦时，电气绝缘层会烧损，同时会产生油、烟、气、以及绝缘材料的焦糊味；当机床放电时会产生臭氧味，还会听到放电声音。问即询问机床发生故障时的情况。在数控加工时很好制定严格的管理措施，规定操作人员在遇到故障时能作出详细记录。这样可以避免发生故障时维修人员不在周围而能准确反映故障的具体情况。数控机床发生故障时，首先要停止机床，保护现场，操作人员对故障进行尽可能详细的记录，其中重要的信息都要详细的观察并记录，例如：故障发生时的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床的状态和控制系统的情况等。若故障在自动加工方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等具体信息。若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障时，应记录被加工工件号，并保留不合格工件，以留待具体分析。在发生故障时，若系统有报警显示，则应当记录系统的报警显示情况与报警代码。若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况等等。
2.刀具功能(t功能)
刀具功能也称为t功能，用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半径补偿。在数控车床中，其地址符t的后续数字主要有以下2种规定。
①两位数规定，如本书介绍的gsk928ta的经济型数控系统中，就采用两位数的规定：首位数字一般表示刀具号，常用0~8共9个数字，其中0表示不转刀，末位数表示刀具补偿的编组号，常用0?8共9个数字，其中0表示补偿量为零。例：t23表示将2号刀转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值。
切即针对故障的现象来进行诊断，从而进行维修，这一步也是数控机床维修比较重要的一步。其中又可以分成以下几个具体步骤来完成。4.1系统参数检查法现在数控机床的操作系统自诊断功能越来越强，数控机床的大部分故障都能诊断出来并采取相应的措施。当数控机床出现故障时，有时在显示器上显示报警信息，有时在数控装置上、plc装置上和驱动装置上还会有报警装置，例如报警灯会闪烁，蜂鸣等。这时首先要检查维修说明书，查看相对应的参数设置。系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。例如fanuc系统机床自动加工中机床刀架停止运动并且屏幕显示500，501报警，查询参数手册得知对应的参数为存储行程限位正负极限值超出，这时可将机床改为手摇状态摇动刀架至正确行程范围并改正参数，报警即可解除。
②四位数的的规定：对刀具较多的数控车床或车削中心，其数控系统一般规定，其后续数字为四位数，前2位为刀具号，后两位为刀具补偿的编组号或，同时为刀尖圆弧半径补偿的编组号。例：t0203表示将2号转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值。
第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。在工作中：a、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；b、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。在工作后：a、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；
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