东莞实惠smt加工贴片
深圳市鸿通宇电子有限公司成立于2000年，是一家专业高端smt贴片、电子产品的研发、oem生产企业，公司不断创新，设备不断优化，现拥有日本yamaha（ys系列）贴片线16条，philips（ax系列）贴片线8条，其中配有yamaha全球速度最快、精、准的ysm40r贴片机，可贴20万点每小时。同时配有机器周边的自动化设备：自动上、下板机、全自动印刷机，在线spi、aoi、自动首件检测仪，美国伟创力回流焊，x-ray等自动化设备，工厂日产能：4000万点，对各类电子元器件、qfp、bga、异型元件等（最小元件01005、最小脚距0.3mm）均可贴片加工，产品质量得到客户认可。
smt基本工艺构成包括：丝印(或点胶)、贴装(固化)、回流焊接、清洗、检测、返修丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到pcb的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机)，位于smt生产线的最前端。点胶：它是将胶水滴到pcb的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到pcb板上。所用设备为点胶机，位于smt生产线的最前端或检测设备的后面。固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于smt生产线中贴片机的后面。贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。所用设备为贴片机，位于smt线中丝印机的后面。生产回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于smt生产线中贴片机的后面。清洗：其作用是将组装好的pcb板上面的对人.体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。检测：其作用是对组装好的pcb板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ict)、飞针测试仪、自动光学检测(aoi)、x-ray检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。返修：其作用是对检测出现故障的pcb板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
smt贴片常见问题分析在smt贴片加工厂中，我们常会说到一些常见的问题，如贴片元件短路、焊盘有锡珠、虚焊等。我们从以下常见的原因中，找出一些在smt贴片加工中这些常见问题的一些方法。如果你发现我讲的不对或有补充的地方，请提出来。一、短路的产生原因与解决办法产生原因解决办法焊盘设计过宽/过长修改pcblayout焊盘间无阻焊膜焊盘间隙太小二、锡珠的产生原因与解决办法产生原因解决办法阻焊膜印刷不好pcb来料控制焊盘有水份或污物清除pcb上的水份或污物三、虚焊的产生原因与解决办法产生原因解决办法印刷锡膏的压力太大减小印刷刮压力锡粉氧化、助焊剂变质更换锡膏预热区升温太急调整炉温曲线履带速度太快降低回流焊履带速度
公司本着上下齐心、团队合作、精益求精、创新务实、成就客户的理念，不断完善企业管理及设备引进，以实现工业4.0为目标，打造深圳100强企业而奋斗。
pcba加工，表面贴装元器件禁布区。①传送边(与传送方向平行的边)，距离边5mm范围为禁布区。5mm是所有smt设备都可以接受的一个范围。②非传送边(与传送方向垂直的边)，离边2~5mm范围为禁布区。理论上元器件可以布局到边。但由于钢网变形的边缘效应，必须设立2~5mm以上的禁布区，以保证焊膏厚度符合要求。③传送边禁布区域内不能布局任何种类的元器件及其焊盘。非传送边禁布区内主要禁止布局表面贴片元器件，但如果需要布局插装元器件，应考虑防波峰焊接向上翻锡工装的工艺需求。
pcba贴片加工相关操作规则pcba是在pcb空板上先经过smt上件，再经过dip插件的制作过程，会涉及到很多精细且复杂的工艺流程和一些敏感元器件，如果操作不规范就会造成工艺缺陷或是元器件损坏，影响产品质量，增加加工成本。因此在pcba贴片加工中就需要遵守相关操作规则，严格按照要求来进行操作。pcba贴片加工的操作规则：1、在pcba工作区域内不应有任何食品、饮料，禁止吸烟，不放置与工作无关的杂物，保持工作台的清洁和整洁。2、pcba贴片被焊接的表面切不可用手或手指拿取，因为人手分泌出的油脂会降低可焊性，容易出现焊接缺陷。3、对pcba及元器件的操作步骤缩减到较低限度，以预防出现危险。在必须使用手套的装配区域，弄脏的手套会产生污染，因此必要时需经常更换手套。4、不可使用保护皮肤的油脂涂手或各种含有硅树脂的洗涤剂，它们均能造成可焊性及敷形涂层粘接性能方面的问题。有专门配制的用于pcba焊接表面的洗涤剂可供使用。5、对eos/esd敏感的元器件及pcba，必须用合适的eos/esd标志予以标识，避免和其他元器件混淆。另外为防止esd及eos危及敏感性元器件，所有的操作、装联及测试必须在能控制静电的工作台上完成。6、对eos/esd工作台定期进行检查，确认它们能正常工作(防静电)。eos/esd组件的各种危险可以因为接地方法不正确或者接地连接部位中有氧化物而引起，因此对“第三线”接地端的接头应给予特别的保护。7、禁止将pcba堆叠起来，那样会发生物理性损伤，在组装工作面应配置有专用的各类托架，分别按类型放置好。
pcba加工时日常需要注意的问题有哪些？1.从冷藏区拿出的锡膏必须先在室温下回温。目的是：让冷藏的锡膏温度回复常温﹐以利打印。若不回温，则在pcba加工时容易产生锡珠；2.质量方针为：全面品管﹑遵循流程﹑保证供应客户需要的质量；所有人参与﹑高效处理﹑追求零缺陷；3.锡膏的成份包括：金属粉末﹑抗垂流剂﹑助焊剂﹑溶济﹑活性剂；按成分分﹐金属粉末占85-92%﹐按体积分金属粉末占50%；其间金属粉末首要成份为锡和铅，分别占63%、37%﹐熔点为183℃；4.机器文件供应形式有：预备形式﹑优先交流形式﹑交流形式和速接形式；5.smt贴片加工的pcb定位办法有：真空定位﹑机械孔定位﹑双方夹定位及板边定位；6.丝印为272的电阻，阻值为2700ω，阻值为4.8mω的电阻的丝印为485；
东莞实惠smt加工贴片
质量方针
全员参与，环环控制，团队合作，持续改善，精益求精，以“零缺陷”为终极目标，为客户提供满意的质量和服务。
smt中检人员操作规范1、首件确认对于每班开始或产品切换后的一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送ipqc确认。2、手摆零件在拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经ipqc确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检ok后才可过炉。3、缺件板处理原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。特别是ic等a.级物料缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。4、取板为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。5、pcb检查pcb贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长。对于pcb不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。6、过炉检查ok的板过炉时应注意放板间隔30cm左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。7、打叉板处理对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应及时反映给拉长和操机员。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件；打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。
smt加工成本包括所有费用，如：材料、安装与测试、sg&a、所有的日常开支以及合同电子制造商的利润。将加工成本具体到每个元件并不一定能提供可靠成本数据。即使工厂是彻底按照经营活动计算成本，个别成本也可能很难核算，与其他款项也不是泾渭分明。安装和测试成本不能估量设计对生产成本的影响，但可以采用基于物理单元的更简单、更可靠的尺度。单项计算加工成本的不全面之处还在于，无论是消费者还是销售商支付的都是加工总费用，而不是单项付款。即便在工厂或组织机构内部可能存在一些随意设置的部门，但是从元件到pcb成品的制造链是浑然一体的，而不是一连串的离散事件。
smt贴片加工的优点：1、电子产品体积小.贴片元件的体积只有传统插装元件的1/10左右，一般smt贴片加工之后，电子产品体积缩小40%~60%。2、功.效且成本低.smt贴片加工易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低成本达30%~50%.3、重量轻.贴片元件的重量也只有传统插装元件的10%，一般采用smt之后，重量减轻60%~80%.4、可靠性高，抗振能力强.5、高频特性好，减少了电磁和射频干扰.6、焊点缺陷率低.
质量目标
半成品生产不良率≦100ppm
半成品检验合格率≧99.5%
smt贴片加工有哪些要求及注意事项有哪些?我们知道现代很多电子产品的贴片元器件尺寸正在趋于微小状态，除了日渐微小精致的贴片元件产品，敏高元器件对加工环境的要求也日益苛刻。在这一产品趋势下，靖邦除了加强产品工艺流程监督及创新进化，对smt贴片加工车间的环境也控制的更加严格。smt贴片加工车间的环境要求：smt生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求。为保证设备的正常运转，减少环境对元器件的损害，提高品质，smt车间环境有如下的要求：1、电源：一般要求单相ac220（220±10%，0/60hz），三相ac380（380±10%，50/60hz），电源的功率要大于功耗的一倍以上。2、气源：根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机，一般压力大于7kg/cm2。要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理。用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。3、排风：回流焊和波峰焊设备需配置排风机。对于全热风炉，排风管道的较低流量值为500立方英尺/分钟（14.15m3/min）4、温湿度：生产车间的环境温度以23±3℃为最.佳，一般为17～28℃，相对湿度为45%～70%rh.根据车间大小设置合适的温湿度计，进行定时监控，并配有调节温湿度的设施。5、防静电：工作人员需穿戴防静电衣、鞋，防静电手环才能进入车间，防静电工作区应配备防静电地面、防静电坐台垫、防静电包装袋、周转箱、pcb架等。
深圳smt贴片质量发展历程：深圳smt贴片的发展可谓是顺应了贴片行业的潮流，而且从我国的贴片发展工艺已经是一种趋势。虽然趋势已经是很明显但同时我们也会发现里面的问题，其中最让人关注的莫过于贴片质量了。而质量在我国的贴片问题是最明显的。深圳ｓｍｔ贴片smt工艺技术的发展和进步主要朝着4个方向。一是与新型表面组装元器件的组装要求相适应；二是与新型组装材料的发展相适应；三是与现代电子产品的品种多，更新快特征相适应；四是与高密度组装、三维立体组装、微机电系统组装等新型组装形式的组装要求相适应。
东莞实惠smt加工贴片
客户订单交期达成率≧98%
客户总退货率≦1%
客户满意度≧90%