一、计量泵分类与特点
  计量泵，可以计量所输送液体的体积的机械，也叫定量泵、比例泵。通常描述为：计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）的一种特殊容积泵。
  所谓的特殊性主要是指：计量泵不应该有内部间隙的泄漏，或者这种泄漏应该足够小，从而保证计量流量恒定在设定值，而不会因系统参数如工作压力、粘度等的变化而改变。所以常见的计量泵大都是带有进出口单向阀的往复式容积泵。
  根据过流部分分类：
  柱塞（活塞）式、机械隔膜式、液压隔膜式；
  根据驱动方式分类：
  电磁驱动、电机驱动、气动、液压驱动；
  根据工作方式分类：
  往复式、回转式、齿轮式；
  其他的分类方式：
  电控型、气控型、保温型、加热型、高黏度型等；
  二、不同泵型的特点
  液压隔膜计量泵：
  压力范围宽，低粘度~较高粘度都适用；适合高要求重载工况；隔膜结构确保无外漏，单向阀结构提供了无间隙内漏；精度高；
  液压多隔膜计量泵：
  流量连续，脉动较小。精度高；可以不用脉动阻尼器；
  电磁隔膜计量泵：
  简单、低成本，压力较低，流量较少。精度较低；轻度载荷适用；常用于污水处理等较低要求的流程；
  机械隔膜计量泵：
  电机驱动，比电磁泵更适用于长期连续使用的场合；压力较低，过压过载时隔膜较易破裂；精度较低；
  柱塞式计量泵：
  压力范围宽；重载；柱塞磨损会外漏。精度较高；适用较高粘度，避免颗粒介质工况；
  旋转柱塞计量泵：
  一种不需要单向阀结构的柱塞泵，避免了单向阀关闭的相关问题，适合于高或低粘度介质。高精度。
  单螺杆式计量泵：
  流量连续无脉动；定子比较容易磨损，材质的选择要考虑与介质的兼容性。高粘度可适用。
  蠕动泵或软管计量泵：
  适合含颗粒、长纤维等特殊介质，也有断续的脉动。
  齿轮式计量泵：
  因回转式容积泵有前后端面等间隙，会有间隙内漏回流，一般不适合低粘度介质；不适合于含颗粒介质。流量连续，脉动小。
  三、新型计量泵
  传统意义上的计量泵，一般地只负责按某个设定的固定流量泵送，并不能标示实时流量或累积流量。要显示实时流量，需借助流量计；要标示累积流量，则需借助批处理控制器等。
  在现代流程中，一种典型的新型计量模式被广泛应用：即“质量流量计等高精度流量计+计量泵”模式，不同于传统意义上的手动流量设定的计量泵，这里的计量泵是一个伺服机构，需要根据流量计的测得流量和控制系统的反馈和指令不断调节泵送流量。
  基于对计量泵的惯性传统理解，普通的脉冲流量式的计量泵常常被选用，而流量的脉动可能给流量计和控制系统造成扰动和冲击。如果在此基础上配置脉动阻尼器，能减少流量输出的脉动，同时也会增加反馈调节的延迟。所以，这种传统脉冲式计量泵配套流量计模式，可能造成系统反馈、和调节指令的大幅度震荡，而调节的延迟又可能加剧震荡。形成一种一直在调节，一直调节不稳的状态，使得产品质量和稳定性难以保证，成为类似生产流程中的常见问题。因而一种低脉动的、宽压力范围无内漏无外漏，流量与转速线性度高的海杰赛液压多隔膜计量泵成为必要，是我们推荐的。
  当然，也可选择匹配齿轮泵、转子泵等低流量脉动容积泵配合流量计。但回转泵的间隙内漏问题，会使得泵的转速与流量的线性关系失真，对于低粘度介质失真尤其严重。特别是下游压力变化较大时，这种失真可能超出系统调节范围而不能满足生产要求。液压多隔膜计量泵，因其隔膜和单向阀组合的无内漏无外漏特性，宽压力范围，低脉动特性，优势特别明显。