3.2正火热处理工艺
该工艺是将钢管加热到上临界点(ac3或acm)以上40～60℃的温度，精密油缸筒报价，保温一段时间，六安精密油缸筒，达到完全奥氏体化后，在空气中冷却。其目的在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，精密油缸筒厂家，提高材料的性能和获得接近平衡状态的组织。
27simn材料的具体正火工艺为：加热至920～930℃，保温35min后风冷。
经正火热处理后，对钢管进行检测，其几何尺寸精度、性能分别见表6和表7;钢管表面粗糙度为12.5μm，精密油缸筒生产厂，脱碳层厚度为0.05mm;金相组织为4级，为珠光体+铁素体。
对上述经正火热处理后钢管的检测结果进行分析，得出：
①钢管的伸长率、断面收缩率、冲击功及表面粗糙度均达到技术要求;
②钢管的几何尺寸波动较大，虽然在技术要求范围内，但是已经接近极限值;
③钢管的抗拉强度、屈服强度比冷拔钢管有大幅降低;
④钢管的金相组织大有改善，但是依然未达到液压油缸缸筒的技术要求。
4 调质热处理工艺
根据上述钢管冷拔状态下和经去应力及正火热处理工艺后存在的弊端，如果要满足复杂环境下使用的液压油缸缸筒的技术要求，使钢管具有足够的强度、硬度、韧性、耐压性和耐疲劳性，那么采取调整材料综合力学性能的调质热处理工艺是最1理想的选择。
为了使缸筒用钢管具有强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大、变形小、脱碳少以及疲劳寿命长等优良特性，钢管热处理按照以下工艺实施。
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