高纯气体不锈钢高压管按其流通介质的工艺要求一般采用薄壁不锈钢管，通常采用316l（00cr17ni14mo2）。主要有铬、镍、钼三种合金元素，铬的存在提高了不锈钢在氧化性介质中的耐腐蚀性，形成一层富铬氧化膜；而钼的存在则提高了不锈钢在非氧化性介质中的耐腐蚀性；镍是奥氏体的形成元素，它们的存在既提高了钢的耐腐蚀性，又提高了钢的工艺性能。
洁净不锈钢不锈钢高压管焊接施工质量控制
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不锈钢管固高压管溶处理(退火处理)的作用奥氏体不英制高压管锈钢通过固溶处理来软化，一般将不锈钢管加热到950～1150℃左右，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏不锈钢高压管体中，然后快速淬水冷却，碳及其它合金元素来不及析出，获得纯奥氏体，称之为固溶处理。固溶处理的作用有3点。⑴使钢管和成分均匀一致，这对原料尤其重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，造成结构不一致。在高温下原高压管子活动加剧，σ相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就获得均匀的单相。⑵消除加工硬化，以利于继续冷加工。通过固溶处理，歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结英制高压管晶，内应力消除，钢管抗拉度下降，不锈钢高压管伸长率上升。
5.7.4矫直时，不允许产生螺旋形凹痕、矫方、矫毛，更不允许将成品管的尺寸矫成不合格。5.7.5矫直后的高压管管子弯曲度，对于成品管应按《尺寸与外观检验指导书》之规定：对于芯径管应≯15mm/m，对冷拔管可适当放宽。5.7.6保持矫直辊清洁，发现辊面起毛、损坏、粘铁等情况，应及时用砂纸或砂轮磨光，若缺陷严重而影响矫直质量时，则应及时换辊。
现场洁净不锈钢高压管的焊接施工检查控制，严格参照本控制要项执行，并参照我国规范及工艺标准的相关规定，确保洁净不锈钢高压管的焊接施工质量符合设计要求。公司承建的制类项目工程都需要经过gmp验证，尤以核心系统的洁净工艺不锈钢高压管的焊接施工控制，对于工程实施的过程质量、过程记录和酸洗钝化要求都很严格，需要我们在项目上加强检查和管理，需要我们加强对现场施工过程的检查和过程资料要及时规范的检查。
1.焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。有必要时，焊工应提供相应的洁净不锈钢高压管自动焊接培训的证明材料。
2.施工开始前专业工程师负责提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。提交的方案包括：洁净不锈钢高压管施工方案、洁净不锈钢高压管焊接程序、内窥镜检测程序、洁净不锈钢高压管试压方案、酸洗钝化方案，工序前没有完成方案和交底的不得开工。
3.依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净不锈钢高压管施工的全部人员进行专项质量培训，明确作业要求，明确正确做法。
4.要求施工单位的专业工、机具配备齐全。除常规配套工机具（如gf切割锯、钨棒打磨机、对口夹具、洁净充气管等）以外，如下关键专业工机具必须到场：1〞以下平口机、1〞以上平口机、合金钢锉或不锈钢锉扭力扳手（拆装隔膜阀使用）、内窥镜、洁净分气缸、专用管、电源稳压器等
5.洁净不锈钢高压管的材料放置和不锈钢高压管的预制，项目上必须设置符合要求的专用洁净房间。（不锈钢超纯气体不锈钢高压管的焊接时，洁净房间内要配装ffu空气过滤装置）
碳在不锈钢高压管中对的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列英制高压管复杂的碳化物。所以，从度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同不锈钢高压管含碳量的不锈钢。
高压管3高压管.表面处理：机械抛光和电化学抛英制高压管光（表面粗糙度40uin/1.0umra-8uin/0.20umr不锈钢高压管a）。4.用于仪表系统、压缩空气、超高纯气体、系统、wfi系统和其他有高纯和超高纯要求的气体管道系统。5.与过滤净化氮，阻力和单独袋装密封聚乙烯热。6.在class10洁净室进行清洗和封装，两端用ldpe盖子进行密封。7.尺寸范围：英制高压管1/8”-6“，壁厚从0.035”到0.083”。8.ba管件，ep管件，a3/8高压管p管件的公称通径：1/4-12。ba管件，ep管件，ap管件的连接方式：对焊，加长自动焊，卡箍，卡套。ba管件，ep管件，ap管件的主要材质：ss304、ss304l、ss316、ss316l。
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6.焊接气体的确认，洁净不锈钢高压管焊接气体须使用99.9996%以上的高纯氩气，供应方要提供检测报告和合格证，并经过实际焊接试验来验证气体的纯度。通过观察焊缝的内表面确认气体纯度是否符合要求，内壁焊缝和热影响区不变色为较好保护效果。
7.全自动氩弧焊机的焊接样件确认，每种规格的管子都要在正式焊缝焊接前预先做出合格的焊接样件，确定各焊接参数。正式焊缝的焊接时，每种规格的管子都要做开焊样件、收焊样件的确认，并且一定要将各样件的焊接参数在自动焊机上打印出来，对应焊件留存。
8.在自动焊接不能进行焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。手工焊工在上岗作业前要通过技能考核，做焊接样件确认，内外壁焊缝的成型和内壁焊缝保护效果是检查重点。经过技能测试合格的焊工，项目部统一配发塑封的现场焊接资格卡。未经资格确认不得擅自进行焊接作业（质量人员在工序检查持卡情况，发现无卡操作现象，对施工队和操作者予以惩罚，项目部质量奖惩细则中明确此条款）。
9.重点进行过程检查。对进场人员的质量培训、技能考核、焊接样件确认等，流于形式，更不以培代检，不以考代检。加强过程中的作业操作检查和成品检查，杜绝过程操作不符合洁净不锈钢高压管的施工要求和成品焊缝不及样件甚至不合格的现象发生。必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查。
与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：（1）应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。（2）高压管其塑韧性较英制高压管奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。（3）存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免相的出现，损害性能。
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10.过程的主要检查项：切割组对操作手法是否规范、管口及时封堵、焊接过程操作是否有洁净意识、焊接时的气体充刷、焊缝成型外观、及时内窥镜检测、各种及时记录等的检查。（不锈钢超纯气体不锈钢高压管的焊接时，管路在现场开始装配焊接开始后，就持续不间断保护充气充刷，停止焊接作业时至少要保持管内保护气体在正压状态）
11.预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例要求，及时进行内窥镜检测，而不是最后只为完成比例。
12.因制项目要做gmp验证的需要，焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。
13.不尽之处，参照相关标准要求和专业工艺要求。
乳品行业对于洁净管路的标准
典高压管型介质条件（以减顶冷凝水为例）英制高压管：ph：7-8.3，clˉ：16.51-499mg/l，一般＜150mg/l，h2s：52.7-175.93mg/l（高1055mg/l）电80年代以后，在沿海的天津炼油厂先后使用了4台00cr18ni3/8高压管5mo3si2双相不锈钢的减顶后冷水冷器管芯，现在仍在服役。
英制高压管常用标准：美标?sb163无缝镍和镍合金冷凝器及热交换器管美标?sb165?无缝镍-铜合金无缝公称管和管子美标?sb167?无缝镍-铬-铁合金和镍-铬-钴-钼合金无缝公不锈钢高压管称管和管子美标?sb407?无缝镍-铁-铬合金公称管和管子美标?sb423?无缝镍-铁-铬-钼-铜（uns?n08825和uns?n08221）公称管和管子美标?sb444?无缝镍-铬-钼-铌合金（uns?n06625）和镍-铬-钼-硅合金（uns?n06219）公称管和管子美标?sb622?无缝镍和镍-钴合金公称管和管子美标?sb6683/8高压管?uns?n08028无缝管美标?sb690?无缝铁-镍-铬-钼（uns?n08366、uns?n08367）公称管和管子asem?sb729?无缝uns?n08020、uns?n08026、uns?n08024镍合金公称管和管子?性能特点（因具体牌号而定）：1.常温下良好的耐应力、耐点蚀、耐缝隙腐蚀和抗局部腐蚀性能2.常温下具有优异的机械性能3.高温环境下具有良好的耐腐蚀性能4.高温环境下仍具有较高的机械性能?304不锈钢材料生锈的原因304不锈钢管全称sus304不锈钢管sus304不锈钢管属于美国牌号材质的不锈钢管，国内牌号相当于0cr19ni9不锈钢管，通常用0cr18ni9替代。