大城氧化法脱硝占地面积小
大城山东福洁环保工程科技有限公司qqhw6enicrtsmhcn脱硫工程1、基本介绍 对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔初以花岗岩砌筑的应用的为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316l不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
大城氧化法脱硝占地面积小
并且确保管道作用在设备上的力和力矩在规定的范围内。无内衬管道焊接连接，内衬管道用法兰连接。以下不同介质的管道材料。技术要求管道系统的布置设计能承受各种荷载和压力。计算所有主要管道的热膨胀位移和应力作为供设计选择的低要求a.脱硫剂液：超高分子量pvc管b.脱硫液循环管：高强pe管c.工艺水管：焊接钢管d.脱硫废液：超高分子量pvc管。
大城
2、原理及特点 脱硫工艺采用湿法烟气脱硫工艺。其脱硫工艺原理如下：2naoh+ so2 =na2so3+ h2o na2so3+ 1/2o2 = na2so4 该套工艺的主要特点如下。a．采用先进可靠的空塔喷淋技术，脱硫塔内气液接触区无构件，可有效降低塔内运行阻力，杜绝异常工况下塔内堵塞结垢现象。对设计参数采取计算机模拟设计和小型试验相结合的方式，优化脱硫塔及塔内构件的布置，保证脱硫塔内烟气的稳定流动和浆液的均匀喷淋，优化浆液浓度、钠硫比、浆液流量等运行指标。大量应用实例证明，该技术的塔内传质稳定、气液接触充分，可保证系统的高效、稳定运行，达到佳脱硫效果。b．采用浆液喷淋设计，不仅可确保取得佳脱硫效果，还可降低锅炉机组处于较低负荷时的能量消耗。c．选用独特的喷嘴布置形式，可对整个塔体有效横截面(烟气分布横截面)进行充分合理地覆盖，截面喷淋量均匀，雾化效果好，气液接触面积大，有效提高了脱硫效率。
◆脱硝工程1、基本介绍 scr（selective catalytic reduction）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。
2、原理及特点选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，nh3优先和nox发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为： 4no+4nh3+o2→4n2+6h2o（1） 2no2+4nh3 +o2→3n2+6h2o（2） 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于nox在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
项目说明及承诺1，施工周期本方案设计施工周期3个月。 2，质量，安全与文明施工措施（1）认真执行现行规范，规程，标准，精心编制施工组织设计，施工方案。做好技术交底，大限度的把问题消化在施工前。做好技术资料管理工作和施工记录，严把设备，材料的质量。实行质量责任制度，各工序严格执行施工质量检验制度。（2）坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针，政策和各项规章制度，明确安全生产责任。四 组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。积极做好施工现场安全用电和高空及临边防护措施。
1、脱硫系统1.1脱硫原理及分类目前国内脱硫方法分为干法、半干法、湿法三大类型，干法即炉内脱硫，半干法和湿法属炉外脱硫。湿法脱硫效率高，高可达98%。湿法烟气脱硫技术的特点是整个脱硫系统位于烟道的末端，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程的反应是化学反应，气液接触越充分，脱硫剂利用率越高，脱硫效率越高。烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。脱硫方法按脱硫剂和脱硫副产物含水量的多少可分为两类：①湿法，即采用液体吸收剂如水或碱性溶液(或浆液)等洗涤以除去二氧化硫。②干法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫副产物是否回用可分为回收法和抛弃法。按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为回收法和抛弃法。
1.2湿法脱硫方式比较目前国内湿法脱硫根据脱硫剂种类划分有氧化镁法、石灰法、双碱法、钠碱法等多种方式可供选择。
石灰法运行费用低，但有结垢问题，因此在小型窑炉上应用较少。钠碱法没有结垢问题，脱硫效率高，但运行费用较高。双碱法在原理上采用钠碱脱硫生成亚硫酸钠和硫酸钠，在塔外用石灰置换重新生成钠碱，但由于控制系统复杂投资高、故障率高，在小型窑炉上控制系统一般较简单，难以实现稳定的置换效率，导致脱硫系统不可避免的出现结垢堵塞问题，因此在小型窑炉上成功稳定运行的业绩也较少。而氧化镁法由于运行费用适中，没有结垢问题，控制系统简单，运行稳定可靠，目前应用较广泛。以下重点介绍氧化镁法和钠碱法：★氧化镁法：
氧化镁是属于中性矿物质，在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。所需要的液气比较低。
氧化镁法脱硫，先将氧化镁加水生成氢氧化镁浆液，吸收烟气中的so2，生成亚硫酸镁，反应机理首先二氧化硫与水接触生成亚硫酸，亚硫酸与循环液中的亚硫酸镁反应生成亚硫酸氢镁。亚硫酸氢镁与氢氧化镁反应生成亚硫酸镁，再经空气氧化生成硫酸镁。 吸收反应式： mgo+h2o==mg（oh）2 mg（oh）2+so2+5h2o==mgso3.6h2o mgso3.6h2o+ so2==mg（hso3）2+5 h2omg（hso3）2+ mg（oh）2+10 h2o==2 mgso3.6h2o氧化反应式：mg（hso3）2+1/2o2+6 h2o== mgso4. 7 h2o+ so2 mgso3+1/2o2+7h2o== mgso4. 7 h2o mg（oh）2+ so3+6 h2o== mgso4. 7 h2o
大城
大城氧化法脱硝占地面积小
氧化镁法特点：1. 脱硫效率高：氢氧化镁活性大、吸收能力强，用其做脱硫剂不产生结垢物质，操作简便。2. 装置安全可靠：整套装置结构简单实用，不会发生管道结垢堵塞故障。3. 运行费用低；循环液可通过再生池的石灰水置换，能有效减少氧化镁使用量、能耗少。4. 对煤种变化、负荷变化、脱硫率变化等适应性?。5.氧化镁无腐蚀性、安全、无毒、无害可称为绿色安全脱硫剂。
★钠碱法：对于烟气中的二氧化硫的吸收，可归纳为物理吸收和化学吸收。物理吸收是指二氧化硫单纯地被水吸收，其特点是随水温的增加，被吸收的气体量减少。物理吸收的程度，取决于气?液平衡，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体的分压。吸收过程就会进行。由于物理吸收的推动力很小，吸收速率较低。所以，除尘器中的水吸收烟气中的二氧化硫，吸收率不会超过15%。而化学吸收有极高的吸收率，其原理是：被吸收的二氧化硫气体与吸收液naoh发生化学反应，使二氧化硫气体与naoh液体组分引起了变化，有效地降低了溶液naoh表面被吸收二氧化硫气体的分压，增加了吸收过程的推动力。所以，化学吸收率可达95%以上。反应方程式：（1） so2 + 2naoh == na2so3 + h2o（2） na2so3 +1/2o2==na2so4
影响碱液吸收二氧化硫的主要因素是碱浓度。经研究，有氢氧化钠吸收二氧化硫时，碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到大值。此时碱液的浓度称为临界浓度。当碱液浓度高于临界浓度时，传质速度并不增大。为此，在烟气脱硫的化学吸收过程中，当使用碱液吸收烟气中的二氧化硫时，适当提高碱液浓度，可以提高对二氧化硫的吸收率。但是，碱液的浓度不能超过临界浓度。当超过临界浓度，脱硫效率并不能提高。碱液的佳浓度为临界浓度，此时，脱硫效率高。
钠碱法特点：1．脱硫效率高：氢氧化钠活性大、吸收能力强，用其做脱硫剂不产生结垢物质，操作简便。2．装置安全可靠：整套装置结构简单实用，不会发生管道结垢堵塞故障。3．对煤种变化、负荷变化、脱硫率变化等适应性?。4．氢氧化钠具有强碱性和腐蚀性，对设备与人员管理要求较高。
1.3本工程脱硫方案的确定目前，研究的烟气脱硫的方法很多，但真正应用于工业生产中的只有十余种，其中以湿法脱硫工艺应用多，后者据统计约占烟气脱硫市场的80％左右。湿法脱硫工艺具有脱硫效率高、碱利用率高、技术成熟等优点。因此从我国燃煤窑炉烟气脱硫技术发展的情况看，无论是大型的电站燃煤窑炉还是中小型工业窑炉，湿法脱硫技术仍然是主要的发展方向。
大城
留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进行在线清洗。为此，设置了定期运行的清洁设备。
在湿法脱硫技术中以石灰石／石膏湿法脱硫技术应用多，约占整个湿法脱硫市场的90％。其主要原因是在保证脱硫效率的前提下相对于其它湿法工艺而言， 脱硫工艺较为简单、吸收剂来源广、价格便宜。但该法也有一个主要的缺点是容易结垢造成吸收系统的堵塞。为克服此缺点，结合本项目实际情况，我公司决定采用生产车间排放的naoh废液作为脱硫剂，即使用钠碱法。反应方程式如下。2naoh?so2＝na2so3?h2ona2so3?so2?h2o＝2nahso3
在综合考察国内中小型燃煤窑炉各种烟气脱硫工程实例的基础上，结合本公司多年从事相关工作的经验，对于孚日集团家纺司6t/h导热油炉烟气脱硫工艺确定采用钠碱法。本项目设计和安装布局采用钠碱法脱硫设计。由引风机进入脱硫塔，后进入烟囱排放，保证脱硫效率能达到排放标准。
烟气从引风机尾部出来后，以一定的速度进入空心喷淋塔脱硫，吸收剂为naoh碱液。在吸收塔中下部设计有三层高效喷淋雾化系统的处理区，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100－300μm的雾化碱液，喷雾系统的合理布置，使该区段形成、重叠少的液体均匀分布区，烟气在一定的时间内在雾化区中穿行，使得so2有了充足的机会与脱硫液接触反应，由此液体喷淋量也可大幅减少，使得烟气温度下降较小，排烟温度相对较高。
在吸收塔上部设计有两层多折式平板除雾器，经脱硫净化后含有一定水份的烟气进入除雾器，水份被脱去，除雾效率可高达98％以上，同时除雾器设计了冲洗装置，以定期冲洗除雾器因长期运行可能产生的死角积灰。处理后的烟气在引风机作用下通过烟囱排入大气中。该吸收塔还具有下列特点：1）吸收塔阻力较小，为800~1000pa；2）喷雾系统可根据用户要求的脱硫效率随时调整喷嘴的开启数量；3）可根据煤种含硫量的变化，及时调整吸收液的ph值，操作方便、快捷； 4）维护保养方便，在塔顶及旋流板上方均设有人孔及观察孔，并设有扶梯、扶栏等辅件设施，方便日常检修。5）脱硫塔采用玻璃钢材料制作，耐腐蚀、耐磨、耐温，大大提高了设备的使用寿命；6）由于循环液得到?劲搅拌，不会造成沉淀。使脱硫剂得到充分利用，减少了脱硫剂的用量，降低了运行费用。7）循环液系统的维护检修方便，因塔外循环搅拌装置的传动设备在塔外，可直接进行维护检修，十分方便。8）脱硫剂选用范围广，氢氧化钠、氧化镁、碳酸钠均可使用。9）设备故障率低，系统装置安全运行周期长。
2.2主要设备1.脱硫吸收塔 主要设计参数：处理风量 70000m3/h脱硫效率 ＞98％系统阻力损失 400pa－800pa吸收塔直径 φ3000液气比 5l/m32.碱液循环泵h=25m；q=80m3/h,耐腐耐磨脱硫循环泵。3.工艺水泵h=20m；q=50m3/h一用一备, 卧式离心泵，机械密封。4.除雾器折板式除雾器出口雾滴含量≤75mg/nm阻力损失≤100pa烟气流速:2.5~5.0m/s(空塔流速)除雾器大承受连续使用温度≤150℃除雾器承重力≤400kg/m5.喷淋层四层喷淋采用中空锥切线型碳化硅或者不锈钢涡流喷嘴其具有高强度、高硬度、抗强烈腐蚀、剧烈磨损、耐高温等优良的性能，在恶劣的条件下有超长的使用寿命。碳化硅涡流喷嘴是众多喷嘴中具有特色的一种。随着连续变小的螺旋体，浆液不断经螺旋线相切和碰撞后改变方向成片状喷射成同心轴状锥体，而且液体在从进入喷嘴腔体到出口的通道内均没有受到任何阻碍。且在很低的操作压力下仍具有很高的吸收效率，从而能使脱硫系统达到很好的效果。
第三部分脱硝第1章技术规范书1、总则涌金橡胶25t/h链条锅炉烟气含硝排放不满足环保要求，为减少锅炉烟气中氮氧化物（以下简称nox）污染物排放对大气环境的污染，改善当地生态环境，对锅炉安装pncr工艺烟气脱硝装置，使氮氧化物排放满足环保要求。本方案设计为25t/h链条锅炉包括系统设计、设备供货及安装，并负责系统集成、调试及试运行、培训和终交付使用、原材料供应等工作。
大城氧化法脱硝占地面积小
除雾效率，必须形成一定强度的电场，这就要求在湿式电除尘器设备阳极管内必须具备大于起晕电压和起晕电流，同时阴极线上必须具备一定的线电流强度。尘，雾的粒径大小和导电性能也是决定除尘，雾效率的重要因素，湿式电除尘器设备除尘，雾的主要粒径范围为0.01?100um之间，烟尘烟雾的比电阻范围为3×106?4×1010欧姆.厘米。为了保证湿式电除尘器设备除尘除雾效率，必须定期对电除尘器阳极沉淀极用水进行清洗。为了提高湿式电除尘器设备的除尘。
1.1 脱硝系统总体要求：(1) 采用高分子材料烟气脱硝工艺（pncr工艺）。(2) 初始nox浓度〉300mg/nm3（标态，干基，9%o2），要求脱硝装置出口nox排放浓度≤100mg/nm3（标态，干基，9%o2）。(3) 采用高分子脱硝剂为脱硝还原剂。(4) 还原剂系统按25t/h锅炉脱硝用量设计。(5) 采用dcs自控系统。(6) 脱硝装置安装实时装置。
1.2 本技术方案书提出的是低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方保证提供符合本技术规范书和有关新工业标准的产品，该产品必须满足有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。1.3 本技术规范书所述布置仅供参考。1.4 本技术规范书所述标准如与需方执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。
5、设计规范及要求5.1概述
本设计规范及要求仅是需方的低要求，供方应根据本工程的实际情况和自身技术，按照有关标准和规范进行优化设计，达到技术先进、安全可靠、运行经济，且能满足环境保护的要求。5.2规程和标准5.2.1 总则设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、终交付等应符合相关的标准和规范。对于标准和规范的采用应遵循下述原则：● 首先应符合中国标准（gb）、部颁标准及电力行业标准（dl）；● 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或通用标准，由供方提供，需方确认；● 如上述标准均不适用，需方和供方讨论确定；
● 上述标准有矛盾时，按较高标准执行。5.2.2 遵循的标准和规范如下，但不仅限于此：《火电厂大气污染物排放标准》 gb13223《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》hj 563《钢结构设计规范》 gb 50017《建筑抗震设计规范》 gb 50011《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 dj 56《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 dl 5031《工业企业噪声控制设计规范》 gb j87《建筑设计防火规范》(gb 50016)
5.3设计通则5.3.1 总的技术要求供方提供的烟气脱硝系统至少应满足以下要求： (1) 采用先进、成熟、可靠的技术，造价经济、合理，便于运行和维护。(2) 所有的设备和材料应是新的和优质的。(3) 高的可利用率。(4) 机械部件及其组件应有良好的互换性。(5) 确保人员和设备安全。(6) 易观察、易监视、维护简单。(7) 运行人员数量少。(8) 节约能源、水和材料。(9) 脱硝系统能适应锅炉的启动、停机及正常负荷变动。(10) 脱硝系统的调试、启停和运行不影响主机的正常工作。(11) 检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。(12) 在设计上留有足够的冗余。
阳极材料采用导电玻璃钢，电晕极采用刚性芒刺线，下部均气装置为导流板，多孔板，多孔板材质pp。3.3.4，阳极管束阳极管束采用先进的层压粘接工艺复合成型，每台阳极管组束具有完美的整体性，强度高，阳极管的同心度，平行度高。阳极管束由工厂制作，现场安装。
液滴在此处与烟气接触，so2通过液滴的表面被吸收。进气口的布置是精心设计的，以保持朝向吸收塔有一定的向下倾斜坡度，从而保证烟气的停留时间和均匀分布。喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的。
5.3.2 工艺要求本工程采用固态高分子脱硝剂烟气脱硝工艺。5.3.3 系统构成烟气脱硝系统包括：(1)脱硝剂输送供应系统（提升机、储罐等）(2)脱硝剂计量系统（称重皮带机等）(3)脱硝剂分配系统（给料机、管路、分配装置等）(4) 压缩空气系统（罗茨风机）(5) 电气系统(6) 集控室5.3.4 运行要求5.3.4.1 运行适应性为了与锅炉的运行模式相协调，脱硝装置的设计遵循以下原则：(1) 脱硝装置能适应锅炉的正常负荷变动，快速投入与停止，跟随能力强。(2) 脱硝装置能在锅炉50～110%负荷条件下持续、安全地运行。(3) 脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不应增加维护和检修期。
5.3.4.2 使用寿命要求脱硝系统整体设计使用寿命大于25年，大修期为3年。5.3.4.3 噪声控制要求脱硝装置区域设备运转噪声满足小于85分贝的要求（离设备1米处测量）。5.3.4.4 振动设备必须在符合(关于振动)相关标准的条件下运行。5.3.4.5 安全与防火脱硝剂系统的设计必须满足有关安全与消防法规。5.3.4.6安装安装应满足及电力行业的相关规范、规程和规定。
5.3.4.7 质量控制供方负责对其供货范围内的设备和材料的制造和安装实行质量控制，制定质量控制计划和手册，并检查各个项目是否符合要求。5.4电站锅炉脱硝工艺流程图（pncr法）