甘南zj合金渣浆泵材质
我们都知道渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物，这点是水泵等其它泵类产品无法相比的。通过了解发现，这主要是与渣浆泵的结构有关，以下是详细说明：　　1、泵头架构。泵体采用双层泵壳，双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45°间隔，旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露，采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封，极大地降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象。
3.在安装渣浆泵过程中，保持清洁，不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。4.安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。5.将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。6.机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。不论是单级渣浆泵还是多级渣浆泵，只有严格遵守操作规范，才能更有效率地工作。不但如此，也要时刻检查机器设备在运行中可能遇到的故障，并找到其中的原因。
　　2、托架结构。托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命的要求。　　3、轴封形式。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封，副叶轮加填料密封是流体动力密封，靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用。
　　渣浆泵特殊的结构使其能运输大颗粒流体，在钢铁企业用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。
zj渣浆泵的轴承是设备整体的一个重要部件，设备的轴向力是依靠叶轮的平衡孔来平衡，而轴承的正常使用时决定设备能够更好运行地基础，首先就需要对轴承进行正确的安装，①一定要使用合格的zj渣浆泵轴承；②要检查好轴承的内径，外径以及宽度，在滚道面平行度和表面，以及是否存在锈斑、两端的表面是否粗糙等，另外它的转动灵活度也要检查；③对于角接触轴承，双列调心轴承还要检查轴承游隙，以确定滚道的中心；④当装配可拆卸的轴承时，应按照内外圈对位标记安装。关于zj渣浆泵轴承的安装注意事项，需要注意的是我们要看清楚此部件的细节问题，例如转动是否灵活，表面是否有锈斑，因为这些都能够影响到设备的整体运行，因此虽然是细小的方面。也应该引起足够的重视。
渣浆泵作为离心泵的一种，是选矿过程中不可或缺的设备，其性能的好坏直接影响选矿的质量。但是由于其工作量大，因而产生故障的情况也屡见不鲜。一旦渣浆泵出现故障，就必然会影响生产流程。因此做好故障预知工作，完善维修技术显得尤为重要。1.在渣浆泵上出现问题：首先要检查泵的入料阀门是否处于打开状态，在打开的情况下要将物料注满泵内。入料阀门开的不彻底或者没有注满物料都会导致以上状况。其次是因为渣浆泵的叶轮损坏或者堵塞，如果泵停车时间过长，同时放料又不彻底，介质很容易滞留于水孔堵塞在泵内，或者大块颗粒将水轮孔堵塞，导致水轮旋转力度过小不能产生足够的离心力，从而产生泵不上料及上料不好的情况。再者，皮带老化和过松都会导致泵轴丢转。
所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。在安装渣浆泵的时候，一定要按照相关的说明要求来执行，否则就会带来事倍功半的后果。今天，小编就为大家分享单级渣浆泵的安装步骤以及要点，1.检查进行安装的渣浆泵机械密封的型号、规格是否无误。2.检查渣浆泵与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。(3)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。(4)机械密封之转轴工作时的轴向位移量。
加以维修。泵在出厂前已经过检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，特别是〈〈zj系列渣浆泵使用说明书〉〉，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm，机组的水平允差为0.1/1000。对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐。