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铸铁划线平台加工工艺流程的原则如下：1、铸铁划线平台合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
2、铸铁划线平台在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，划线平台如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。铸铁划线平台如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序（精磨）。
3、为了保证铸铁划线平台的加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
铸铁平台有些具体情况可按上列原则处理：1、铸铁划线平台先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
2、铸铁划线平台先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
3、铸铁划线平台主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
4、铸铁划线平台划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
做为铸铁平台的主要技术-浇铸，其浇铸方位的选择是非常谨慎的，直接影响着铸铁平台的精度和总体质量的好坏，所以咱们必需要严厉依照以下的几点准则：1、关于一些需要补缩的铸铁平台，应把截面较厚的有些放在铸型的上部或旁边面。这样便于在钳工检验平台的厚壁处放置冒口，形成杰出的次序凝固，有利于钳工铸铁渠道补缩。
2、关于具有大面积的薄壁有些放在铸型的下部，一起尽量使薄壁立着或歪斜着浇注，这样有利于金属的充填。检验铸铁平台大面积的薄壁有些放在铸件的下面，使这有些能在较高的金属液压力下充溢铸型，防止浇缺乏。
3、关于带有泥芯的钳工检验平台，应使泥芯能放置结实并在合箱时便于查验。由于泥芯较长，刚度不行，在金属液的浮力效果下，泥芯发生曲折变形。若改为立浇，就可以防止上述不良情况的发生。
4、钳工检验平台质量要求高的外表或首要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到 , 可将该外表置于铸型的旁边面或歪斜放置进行浇注。
5、关于具有大平面的钳工铸铁平台，应将钳工检验平台的较大平面放在铸型的下面。
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铸铁平板平台材质：高强度铸铁ht200-300工作面硬度为hb170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台的放置与调整方法：检定铸铁平台前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铸铁平台大致调至水平，使铸铁平台的负荷均匀分布于各支点上。大规格铸铁平台增加的支承点需垫平稳，不可破坏水平面。
对于检定人员在特大规格铸铁平台上检定时的移动，更应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小铸铁平台，特别是岩石平台。
检定人员在铸铁平台附近的走动、检定工具在铸铁平台上的 移动，都会产生不同的重力，使铸铁平台的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类铸铁平台时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。
检定铸铁平台时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强铸铁平台放置的牢固性。其铸铁平台重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，铸铁平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成铸铁平台与支承间产生接触变形。
仪器支架牢固性尤为重要，铸铁平台检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。用水平仪检定时，铸铁平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上。
铸铁平台精度：按 标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁平板平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷,各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固.各棱边应修钝.铸铁平台在精度等级低于00〃级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度.在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
铸铁平台地脚螺栓的安装步骤：地脚螺栓在进行埋没时，垂直的度数是不可以超过10/1000，在基础预留孔内下端的间隙应该不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离应该是严格来把关的，最小不应该小于15mm，然后才可以进行灌浆。等待混凝土强度达到标号的75％以上，在这种情况下才允许拧紧螺母。在拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。拧紧后螺栓要外露1/3-2/3螺栓直径。
铸铁平台使用前应该调平，一些小型的划线铸铁平台会使用支架进行支撑，这种方式也需要对平台进行调整水平，调整支架的调整螺丝就可以。铸铁平台根据平台的大小和使用的方式不同要采用不同的安装方式，可以根据自己的实际情况采用相应的安装方式。
检验平台在几何量测量中，用模拟方法来体现基准直线，目前使用的平尺，较多的是铸铁平尺和花岗岩平尺。
铸铁平台用刮制法加工测量面，它的测量面能储存润滑油和容纳灰悄，增加了基准使用的平稳性、可靠性。
岩石平尺有耐磨、稳定且使用更方便的优点。检验平板工作面的平面度是指铸铁平板实际工作面且距离为最小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”得出。铸铁检验平板工作面的平面度是衡量平板质量的主要精度指标。
按检验平板工作面平面度的公差允许值确定出平板准确级别，因此必须重视平板工作面平面度的检定。平板平面度检定的准确度是平板使用质量的保证。线点布置、重合度、检定工具检定的不确定度、检定方法、评定原则、数据处理是平板平面度检定准确度的关键。
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