一、施工准备：1）有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范。2）焊工有相应项目的操作资格证。3）检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求4）检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的 锈蚀等缺陷5）钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差小的管节组对焊接6）刮风天气时焊接必须有挡风棚。7）焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。二、焊接工艺1）焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍及其他污迹，对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小 于10mm2）钢管焊接前先修口、清根检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。3）焊条要采用直径4．2m及以上4）钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于3mm5）点焊焊条使用与接口 焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才进行点焊。6）点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷，应及时处理。7）外观 质量（焊缝）技术要求a．外观不得有融化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热熔区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺均匀，焊缝与母材应平缓过渡。b．宽度应焊 出坡口边缘2－3mm。（坡口角度60°－70°）c．表面余高应小于或等于1＋0，2倍坡口边缘宽度，且不大于4mmd．咬边－在焊接过程中，在母材与焊接缝熔合线附近，因为熔化过度造成的焊 条熔化的金属与母材金属的过渡区形成凹陷就叫咬边。
本文相关词条解释 焊接 英文：(1)soldera mixture metals that is heated and melted and then used to join metals,wires,etc.together.(2)welda joint made by welding焊接焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
焊缝 1.平焊缝2.角焊缝3.船形焊缝4.单面焊缝5.单面焊双面成形焊缝按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。对接焊缝:按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大（3～6mm）时，可在v形缝及单边v形缝、i形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。角焊缝:连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。
坡口 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，就叫坡口。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有k型坡口， v型坡口，u型坡口等，但大多要求保留一定的钝边．