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奥氏体不锈钢常用牌号： 904l/n08904/w.nr.1.453900cr20ni25mo4cu2/ub6/f904l/2rk65253ma(uns s30815)f45/w.nr.1.4835/1.4893/ra253ma/1cr21ni11si2nce 353ma(s35315) nas185n/254smo/unss31254/1.4547/unss31252254smo(unss31254)/00cr20ni18mo6cun/f44/uns s31252等 s35350 1cr18mn6ni5n 属于节镍不锈钢,冷加工后有磁性,焊后有晶间腐蚀倾向.常用于制造铁道车辆及零部件. s35450 1cr18mn8nin 室温强度高于18-8型不锈钢,在800度以下有较好的抗yang化和中温强度.用于制造较低温度稀硝酸的化工设备、稀硝酸地下贮槽、硝铵真空蒸发器等. s35550 1cr18mo10ni5mo3n 以mn、n代ni型不锈钢,经固溶处理后在有机酸等介质中有良好的耐蚀性.由于其有良好的力学及工艺性能,可用于自然循环法制造尿素、生产维尼纶和丙烯腈等设备. s30110 1cr17ni7 （301）在弱介质中具有良好的耐蚀性,经冷加工后具有高强度 也用于制造铁道车辆及零部件 s30210 1cr18ni9 （302）在≤65％的硝酸中具有良好耐蚀性,加工性能良好,焊后有晶间腐蚀倾向.常在建筑上做装饰部件,也可用于要求有一定耐蚀性的结构件和低磁性部件 s30314 y1cr18ni9 奥氏体型易切销不锈钢,在钢中提高硫,磷含量,从而提高切削性能,常用于制造螺栓螺母,适用于在自动车床加工耐蚀性标准件. s30315 y1cr18ni9se 在1cr18ni9 钢的基础上添加0.15％以上的硒,并提搞硫磷含量,适用于自动车床加工的标准件,如螺栓,螺母等. s30408 0cr18ni9 （304）优良的耐蚀性及冷加工冲压性,低温性能好,在-180度的条件下力学性能仍佳.是奥氏体型不锈钢生产和用量最多的牌号之一,如输酸管道、容器以及非磁性部件.
图1 0cr17ni7tial钢的热处理工艺
图2 0cr17ni4cu4nb钢的热处理工艺
(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢。选择合适的铬、镍当量配比，使其形成非常稳定的奥氏体组织；为了弥补奥
半奥氏体沉淀硬化不锈钢热处理工艺
氏体强度的不足，通过加入铝、钛以形成ni3al、ni3ti，或加入磷形成m23(c＋p)6而进行强化。
热处理工艺 (1)马氏体沉淀硬化不锈钢。以ocrl7nitial(stainless w)和ocrl7ni4cu4nb为例，其热处理工艺如图1和图2所示。
(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢。以0cr15ni7mo2al为例
(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢。以0cr15ni25ti2moalvb为例其热处理工艺  
 
3：冷加工 冷加工的哈氏b-2合金必须经过固溶处理，由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率，所以成形设备要细心考虑。如果执行了冷成形工艺，那么有必要进行级间退火。 冷加工变形量超过15%时，使用前要固溶处理。
4：热处理 固溶热处理温度要控制在1060~1080℃之间，之后进行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上时可以快速空冷以获得 的耐蚀性能。在任何加热操作过程中，材料的表面清洁均要有预先的防范。哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些问题：为了防止设备部件热处理变形，应采用不锈钢加强环；对装炉温度、加热和冷却时间应严格控制；装炉前，对热处理件进行预处理，防止产生热裂纹；热处理后，对热处理件100%pt；在热处理过程中如产生热裂纹，经过打磨消除后需补焊者，要采用专门的补焊工艺。
5：除垢 哈氏b-2合金表面的氧化物和焊缝附近的污点都要以精细的砂轮等打磨干净。 由于哈氏b-2合金对氧化性介质比较敏感，因此酸洗过程中会产生较多的含氮元素的气体。
6：机加工 哈氏b-2合金要以退火状态进行机加工，对它的加工硬化要有清醒的认识，例如：相对于标准奥氏体不锈钢要采用较慢的表面切削速度，对于表面的硬化层要采用较大的进刀量，并使刀具处于连续的工作状态。
7：焊接 哈氏b-2合金焊缝金属及热影响区由于易析出β相而导致贫mo，从而易于产生晶间腐蚀，因此，哈氏b-2合金的焊接工艺应谨慎制定，严格控制。一般焊接工艺如下：焊材选用erni-mo7；焊接方法gtaw；控制层间温度不大于120℃；焊丝直径φ2.4、φ3.2；焊接电流90~150a。同时，施焊前，焊丝、被焊接件坡口及相邻部位应进行去污脱脂处理。 哈氏b-2合金热传导系数比钢小得多，如选用单v型坡口，则坡口角度要在70°左右，采用较低的热输入量。 通过焊后热处理可以消除残余应力并改善抗应力腐蚀断裂性能。
2： hastelloy c-276合金(哈氏c-276合金)