该机适用与生产各种塑料扁丝、造粒机系列圆丝、单丝、棉、麻、纤维丝束等均可制成无接头绳子。造粒机系列生产厂家该机特点是节省人工，生产强度高，降低工人劳动强度。
单丝挤出塑料熔体在压力作用下，连续通过挤出机有多孔的模头而形成细丝，经冷却成为单丝的工艺。专业造粒机系列通常熔融塑料从模头挤出后，立即进行水冷在橡胶压辊和第一位仲辊的牵引一f初步拉丝;该丝经过加热，在第一拉伸辊的牵引下再次被拉伸定型，后得到单丝。造粒机系列根据单丝的粗细，可用十牙刷毛、网球拍用的单丝、防虫网、钓鱼线及绳缆等用作 单丝的原料一般有高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酞胺等。
欧盟把执行欧洲指令及技术标准当作一个产品进入欧洲市场的准入条件。造粒机系列cen已完成安全标准达600~700余项。而在c类标准中，涉及橡胶塑料机械专业的标准有16项，这些标准均是由tc145中的14个工作组制定的。中国橡胶塑机械、塑胶机械安全标准大多采用欧洲en标准。欧洲标准化委员会cen是欧洲标准(en)和技术规范的主要提供者，造粒机系列生产厂家欧盟自1985年之后相继建立了几十个与安全相关的标准化技术委员会，其中，cen/tc145是专门负责制定“橡胶塑料机械安全标准”的技术委员会。除欧洲标准化技术委员会的成员国必须遵守这16项标准外，一些发达国家也不同程度的采用了这些标准。这些标准在内容上一般包括了各产品安全要求中的定义、危险列举、安全要求及措施、安全要求及措施的验证及安全使用信息。2010年12月2日，cen/tc145主席claudiocelate先生及一行在北京与国家标准化管理委员会及全国橡胶塑料机械标准化技术委员会，就中欧橡胶塑料机械标准化工作进行了交流。在交流中，通过celate主席的介绍，我们了解到几个信息：轮胎定型硫化机工作组，这与我们sac/tc71制定。
传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（常用的是水浴），专业造粒机系列有时造成条料跌落或尺寸不一致。这常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。塑料造粒机——功能：采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产pp、pe、ps、abs、pa、pvc、pc、pom、eva、lcp、pet、pmma等多种塑胶的再生及混色造粒。造粒机系列减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。塑料造粒机——生产原理：采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。塑料造粒机——用途：塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是。
人类初用天然纤维作原料纺纱织布，早于文字的发明（见世界纺织史、中国纺织史）。中国在春秋战国时已经使用手摇纺车纺纱，专业造粒机系列到了宋代已经发明了30多个锭子的水力大纺车。1769年英国人r.阿克赖特）（又译理查德·阿克莱特）制造水力纺纱机。1779年英国人s.克朗普顿（塞缪尔.克朗普顿）发明走锭纺纱机。传入美国后，1828年美国人j.索普发明环锭纺纱机，因采用连续纺纱使生产率提高数倍。中国战国时期的织机已经运用杠杆原理，以脚踏连杆带动综框完成开口动作。1733年英国人j.凯（又译约翰·凯伊）造粒机系列发明飞梭，打击梭子，使其高速飞行，织机生产率得以成倍提高。1785年英国人e.卡特赖特（又译艾德蒙特·卡特莱特）发明动力织机，同年英国建成世界上第一个用蒸汽机为动力的棉纺织厂，是纺织工业由工场手工业向大工业生产过渡的一个转折点。人类社会的进步和人口的增加，促进了纺织工业的发展，相应地推动了纺织机械的改。能源改革（以蒸汽动力代替人力、畜力）则奠定了现代纺织机械的基础。19世纪末人造纤维问世，拓宽了纺织机械的领域，增添了化学纤维。
塑料成型加工是将塑料原料转化成具有使用价值的商品的工程技术。专业造粒机系列它是通过成型设备完成塑料原料塑化、变形、定型以分子链结构、凝聚态结构等物理和化学变化，终成为高分子材料制品的过程。因此塑料成型加工方法、成型设备、成型工艺、原料特性均是决定塑料制品性能或质量的基本因素。一种塑料制品可能采用多种成型加工方法，造粒机系列在不同类型的成型设备上，用不同的工艺进行加工，优化生产工艺流程十分必要。塑料成型加工方法主要有：压制成型、注射成型、吹塑成型、浇注成型、压延成型、纤维缠绕成型、挤出成型、涂层成型以及发泡成型等。