义乌3万风量废气处理设备环境治理方案避免催化剂中毒物质，催化温度要合理，避免过高和过低。避免vocs浓度过高引起催化剂的飞温，设备开启时，先升温后通气。设备关闭时，先断气，通新鲜空气，再关机。发挥催化燃烧的特长，做力所能及之事。
催化燃烧法，简称rco，是在催化剂的作用下，将vocs在200～400℃的低温条件下分解为co2和h2o，是净化碳氢化合物等有机废气、恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。rco具有rto（蓄热式热力焚化炉）高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到优，其热回收率高达95%。
btsdkhb111催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～?300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生co2和h2o，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的n2形成高温nox。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(rnh)的氧化过程，使其多数形成分子氮(n2)。
义乌3万风量废气处理设备环境治理方案
rco，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“regenerative catalytic oxidation oxidition”。rco蓄热式催化燃烧法作用原理是：第一步是催化剂对voc分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成co2和h2o放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。 rto不含催化剂，rco含有催化剂； rto的操作温度在760℃以上，rco的操作温度在250～400℃； rto可能会产生nox二次污染物，rco不会； rco的操作温度低，运行费用比rto低。
与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。净化效率高，污染物(如nox及不完全燃烧产物等)的排平较低。适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。设备要充分体现安全-减排(高净化率)和节能(热量回用)，做到科学、合理、规范。
义乌3万风量废气处理设备环境治理方案避免催化剂中毒物质，催化温度要合理，避免过高和过低。避免vocs浓度过高引起催化剂的飞温，设备开启时，先升温后通气。设备关闭时，先断气，通新鲜空气，再关机。发挥催化燃烧的特长，做力所能及之事。
催化燃烧再生装置活性炭进行脱附时，首先打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后防爆阀和脱附风机关闭，3组加热管开始分阶段加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气首先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成co2和h2o，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，能有效的锁住热量，降低能耗。
催化燃烧作为主流的vocs处理技术，已经有近50年的历史了。由于对催化燃烧技术认识的不够，导致技术的不科学使用，设计缺陷，催化剂使用不合理。使得催化燃烧在实际应用中良莠不齐，为了更好的使用催化剂燃烧技术。选择合适催化燃烧方式，催化燃烧、蓄热催化燃烧、浓缩催化、转轮浓缩催化。组合技术间工作要匹配与协调，催化床气流分布和温度分布要均匀。催化剂性能要与vocs成分相适应，保证对所有voc都能催化。
适用范围广：催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。可以广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。