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镀锌时的锌铁反应，铁往锌中溶解后才能生成镀锌层。2.锌锅的腐蚀。锌锅内壁生成的一层锌铁合金保护层，当温度波动超过6℃，因钢材与该合金层膨胀系数不一致，造成剥落溶解于锌中生成渣。剧烈的爆炸也可以使合金层剥落。3.溶剂的带入。酸洗之后的工件附着铁盐，漂洗水中的铁盐与酸含量较高时，铁盐仍沉积于工件上，因为酸与铁不停地反应生成铁盐。当溶剂中酸与铁含量过高，温度达到50℃以上时，有很强的除锈能力，因此铁的溶解不断进行。造成溶剂中铁含量较高。溶剂中的三价铁呈铁红色，可以看到。而存在于溶剂中的二价铁呈无色，看不到。当ph值小于5时，溶剂中以二价铁形式存在。这些铁粘附以工件带入锌液中，以1份铁与25份锌反应生成渣使锌液粘稠，镀层变厚。所以，溶剂除铁时必须加入双氧水将二价铁氧化为三价铁，加入氨水调ph=5-6之间，使其沉淀、澄清、过滤。可以保证溶剂的纯度。
钢管的欠酸洗的主要原因：（1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。（2）钢管在振动时不认真操作。（3）酸洗时间及盐酸含量不足。10）钢管过酸洗的主要原因：（1）盐酸含量过高。（2）酸洗时间过长。11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。2、钢管的水洗：1）钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。2）水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。1、钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。3、钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。4、溶剂温度:常温保持溶剂干净。5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。
含硅量0.23%以下采用440℃左右温度镀锌，当含硅量超过0.3%采用435℃以下温度镀锌。2.向锌液添加多元锌合金。多元锌合金中的镍、锰、稀土等元素能有效阻止铁锌反应，即使延长浸锌时间，镀锌层也长不厚。流痕、挂瘤现象工件镀锌后的流痕挂瘤现象与锌液中的铁含量有很大关系。铁在锌液中的溶解度随着温度的升高而增加。430℃铁在锌液中的溶解度为0.02%；430℃--440时为0.02—0.03%；450℃--470℃为0.04—0.07%;500℃以上为0.3以上。当高温度镀锌的锌液再降温镀锌时，锌液中的铁析出沉淀、澄清、捞渣、净化，可保证锌液的流动性。而生产厂家往往不能停产，致使悬浮在锌液中的铁不下沉，甚至上浮造成工件流痕，挂瘤现象更加严重，镀锌层明显增厚。解决方法：1.中温镀锌向低温镀锌转换的厂家，要有24小时以上的时间，用于沉淀铁做净化处理工作。2.加足量除铁锌合金，使锌液中的铁与合金中的除铁元素快速结合，配以净化剂作催化，短时间内完成除铁工作。3.除铁过程中不能生产，不能加铝及铝合金，以免影响除铁工作。对于角钢的吊、放，无论在酸洗、清洗工序，还是在助镀、烘干、浸锌及以后的钝化冷却工序，都要注意防止碰撞和溅落。员工在生产中，必须佩戴安全帽、眼镜；穿戴整齐耐酸胶鞋、耐酸手套、工作服等职业防护用品。
热镀锌角钢的防腐性能很好，这和它的生产加工工艺离不开，角钢经过除锈之后，会将其放入高温达到500℃的锌液里面，角钢浸泡在其中，将被锌层全部包围了，这样就可以起到防腐的功效了。加工好的热镀锌角钢就可以承受很腐蚀性很强的环境中了，热镀锌角钢的大概的工艺流程是，首先需要经过角钢酸洗，之后要用清水冲洗，然后浸助镀溶剂，浸泡结束之后还需要将其进行烘干预热，接着要挂镀，还要等其冷却下来，经过钝化，清洗，然后还要对其打磨，经过这一系列的流程，根据镀锌弹簧钢丝的使用性能要求，采用热处理—镀锌连续生产工艺和中镀锌工艺进行生产试验，分析2种生产工艺方式生产的镀锌钢丝性能、盐雾腐蚀、脆断频率等的差异。2种试验方案工艺流程如下，方案1：φ6.50 mm盘条→表面处理→一次半成品拉拔至φ3.50 mm→热处理—镀锌→成品拉拔至φ1.15 mm→检验分类→包装出厂。方案2：φ6.50 mm盘条→表面处理→一次半成品拉拔至φ4.10 mm→热处理→表面处理→二次半成品拉拔至φ2.1 mm→中镀锌→成品拉拔至φ1.15 mm→检验分类→包装出厂。方案2比方案1生产流程长，多了一次半成品钢丝表面处理和拉拔。由于方案2采用中镀后拉工艺生产，为了保证成品钢丝的上锌量，中间镀锌半成品总压缩率一般控制在75%左右，因此设计中间镀锌半成品（二次半成品）钢丝直径为2.1 mm。
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