随着计算机工业控制技术的不断发展,计算机监控技术日趋完善,plc(programmable logic controllr程序逻辑控制)工业控制系统为各式各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用,其主要原因在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案。
通过对已实施的进水口工作闸门、机组辅助设备plc控制系统改造并结合其它电厂的成功经验,严格遵循电力生产必须安全可靠、经济使用、适合发展的原则,于2000年初我厂着手2#机组的计算机监控系统工程的调研和设计工作,并不断地派出工程技术人员与科研单位进行协作。首先根据机组整个生产控制过程的要求把程序进行分块;其次是合理利用指令,严格注意信号名称定义,利用各种方**确地编写各个程序块的程序;然后经过单元调试,软硬件联调与系统总调,对程序进行不断修改和完善,经过不停的模拟试验后投入实际现场工作。分块结构的程序是根据工程的特点,把一个控制工程分成多个简单的、规模较小的控制任务;然后把这些控制任务分配给一个子程序块,并在子程序中编制具体任务的控制程序,*后由一个主程序进行统一管理,以备流程需要时进行适时调用,如:自动开机至空转、开机至空载、发电转空载、发电转空转、发电转停机、发电转调相、调相转发电、调相转停机等就是不同的子程序块。
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实现我国中低压配电网自动化,是提高供电质量、用电可靠性和提高电力企业自身水平的需要。利用plc来实现中低压配电网的rtu功能,具有简单、可靠、易用等特点,是一个比较有应用前景的实现方案。
电源部分,系统需要用dc24v供电,而机车电源为dc110v。因此需要一个将dc110v转换为dc24v的专用开关电源。在改造过程中选用了由四方机车车辆厂设计制造的专用开关电源。该电源有较宽的输入范围(dc30v—dc135v),既能满足柴油机起动时蓄电池压降大的需要,又不至于电压失调时的过压冲击。
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采用了plc改造gk1f机车电气控制系统,改变了机车传统的电气控制方式。plc的输入、输出部分和固态继电器均有发光二极管显示,方便了检修人员查找电气故障,提高了检修效率,进而提高了机车利用率。自改造至今电气故障大大减小,设备利用率提高经济效益显著。
对于遥控,当plc收到开关指令时,输出点到内部电源的通路被接通或关断,如果直接用输出点的输出电流去操作开关设备,则功率根本不够。因此,可把plc的输出点作为一个小功率继电器的激磁电源,以控制该继电器的常开或常闭触点的开合,再由该继电器去控制配电网的配电开关的操作电源,使配电开关动作,线路或配电设备被投切。
为改善生产环境,某公司投资清洁水技改工程并建成一座日产水2.5万顿的供水系统,分别建设了抽水泵系统、加压泵系统和高位水池。根据公司用水需求特点,从抽水泵系统过来的水一部分直接供给生产用水部门,一部分则需通过加压泵输送到高位水池,而供给生产用水部门的水压与供给高位水池的水压相差较大。同时高位水池距抽水泵房较远达十多公里,高位水池的液位高低和加压泵系统的设计以及如何与抽水泵系统“联动”也是较难解决的。
鉴于以上特点,从技术可靠和经济实用角度综合考虑,我们设计了用plc控制与变频器控制相结合的自动恒压控制供水系统,同时通过主水管线压力传递较经济地实现了加压泵系统与抽水泵系统“远程联动”的控制目的。
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