氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备。氮化炉对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果。氮化炉由炉体、输电装置、真空获得系统、供电系统、供气系统、温度测量五部分组成。永康专业井式回火炉炉体由炉盖、筒体、炉底盘和底架组成，其中炉盖、筒体、炉底盘夹层通冷却水，炉内设有不锈钢，合金铝双层隔热屏，炉体上设有双层钢化玻璃，以供离子氮化过程中观察炉内情况之用。永康专业井式回火炉炉盖上设有阴极输电装置两套，带热电偶吊挂柱一套，其上装有吊挂盘，用户应根据所处理零件设计吊具，通过吊具将工件吊在吊挂盘上。炉体的真空获得系统一般由两台旋片式真空泵及串有碟阀的管道系统组成，碟阀的作用是通过关闭或旋转不同的角度调节抽气量以维持不同进气量条件下的炉内压强，真空度的测量用配套的真空计读出真空值。炉体的供气管进口设在炉壳筒体上，氢定标/氮定标的转子流量计各一只。热电偶经带热电偶吊挂柱插入炉内，进行。
气体氮化炉具体规范操作方法：渗氮前的气体氮化炉必须是先经过正火或调质处理过的工件。永康专业井式回火炉厂家先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。装入气体氮化炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。永康专业井式回火炉厂家将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。气体氮化炉升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h，再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。
井式炉适用于杆类，长轴类零件的热处理，一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。永康专业井式回火炉厂家在使用井式炉时要注意以下问题。井式炉在使用前应保证电源接头接触良好，电源线绝缘符合要求。永康井式回火炉厂家检查井式炉的炉门或炉盖旁闭市的限位开关，应保证炉门或炉盖起动后，主回路断电。控制气氛电阻炉配备的气体流量计和压力表，要指示准确且灵敏。通入易燃气氛的电阻炉，要具备炉温低于760ºc的报警和必要的联锁装置，以避免爆炸。炉体的接地螺栓要牢固可靠。控制气氛炉的防爆安全装置要灵活可靠。炉壳外面的裸露电热体要有安全可靠的防护罩。通水冷却的井式炉应安装水温、水压和流量继电器，出现不正常情况即切断主回路电源，并发出报警信号。小型井式炉多采用电加热，多数还带有特制的金属马弗罐，在电源充足的地区，或者要求精确控制炉温的大型井式炉，更适于采用电能。
永康专业井式回火炉厂家将淬火成马氏体的钢加热到临界点a1以下某个温度，保温适当时间，再冷到室温的一种热处理工艺。专业井式回火炉回火的目的在于消除淬火应力，使钢的组织转变为相对稳定状态。在不降低或适当降低钢的硬度和强度的条件下改善钢的塑性和韧性，以获得所希望的性能。中碳和高碳钢淬火后通常硬度很高，但很脆，一般需经回火处理才能使用。钢中的淬火马氏体，是碳在α-fe中的过饱和固溶体,具有体心正方结构，其正方度c/a随含碳量的增加而增大(c/a=1+0.045wt%c)。马氏体组织在热力学上是不稳定的，有向稳定组织过渡的趋势。许多钢淬火后还有一定量的残留奥氏体，也是不稳定的，回火过程中将发生转变。因此，回火过程本质上是在一定温度范围内加热粹火钢，使钢中的热力学不稳定组织结构向稳定状态过渡的复杂转变过程。转变的内容和形式则视淬火钢的化学成分和组织，以及加热温度而有所不同（见马氏体相变）二次预热。

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