硬质氧化电源安装：墙上的配电应有30kw的配电箱，380v及220v，配空气开关和缺相保护器，再接入氧化电源。大连印刷铝硬质氧化用途操作：1、给电源送入220v电压，这时红色指示灯亮，再送入380v三相电压，确认两路电压送入后，开启制冷机；2、启动制冷机后，槽液开始降温，为使降温速度加快，盖上槽盖，并要随时搅拌槽液，当槽液温度下降到规定的温度时在氧化槽内装入要处理的工件，观察各导线是否连接正确和完好，发现问题应即时处理；3、设定时间继电器上的时间，工作时间继电器上的时间为处理电化时间、所有时间的设定都应依据工件所需的电化时间进行；4、大连印刷铝硬质氧化开启计算机，并将采集数据的程序处于采集界面，将采集界面处于采集数据状态，采集时间步长可根据需要设定。
大连表面印刷铝硬质氧化用途白点、露白的产生原因及处理：1、水洗不干净，应加强水洗。2、水洗所用的水太脏，易污染皮膜，此时应更换水，保证水洗质量。3、氧化皮膜受到空气中烟尘，酸、碱雾的污染。加强水洗，及时染色，及时转移可大幅度减轻此症状。4、氧化膜受到油污、汗渍的污染。必须加强防护，不可用手触摸工件的外观面。5、染液内有不溶解的杂质，受油污染，破坏正常染色，此时应过滤或更换染液，定期清理槽液。6、工件缝隙、深孔中有残酸流出，对这类工件要加强水洗。7、大连表面印刷铝硬质氧化染液受到污染，致染色工件发生点腐蚀，此时必须更换染料，平时应注意避免在操作过程中引入杂质离子。
操作要求：1.阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。2.大连表面印刷铝硬质氧化用途送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5~1分钟后才能送电着色。3.同一种颜色的着色电压必须相等。4.古铜槽着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）。5.由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。6.表面印刷铝硬质氧化用途着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。
1.时间的影响。大连印刷铝硬质氧化用途从氧化60分钟至100分钟之间布膜厚只增加了2um左右。说明其膜层的极很厚度与铬酸阳极氧化法具有相同之处，是很低的。2.温度的影响。电解液的温度升高，膜层的成长速度增加温度过高，其膜层的厚度反而下降。膜层的透明度也随之提高，表面粗褪而无光泽。在恒定的电压条件下，电流密度随温度的提高而自动增添，因此氧化膜的透明度及光泽变化可以认为是温度和电流密度相互影响的综合结果，其中起主导作用的应该是温度的变化。3.电压的影响。大连表面印刷铝硬质氧化电压对仿釉瓷质氧化膜的主要影响是膜层的色泽。过低的电压下，膜层薄而透明。过高时，膜层由灰色转变为深灰色，不能达到装饰的目的。综上所述，瓷质阳极氧化膜的色泽，在特定的电解液中，可以通过变更工作条件来控制。
铝阳极氧化膜具有很高的孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质浸蚀，因此，氧化膜无论着色与否，用于何场合，都必须进行封孔处理。其目的是提高耐蚀性、提高抗污染能力和固定色素体。 大连印刷铝硬质氧化封孔处理的方法很多，按其作用机理可分为三种：(1)利用水化反应产物体积膨胀而堵塞孔隙，如沸水法、蒸汽法。(2)利用盐的水解作用吸附阻化封闭，如无机盐封孔(含高温法和常温法)。(3)利用有机物屏蔽封孔，如浸油、浸漆、电泳涂漆、喷粉等。其中(1)(2)法用得广。为节省能源，利用吸附阻化的常温封孔法已占主导地位。一、高温封孔工艺。高温封孔是将具有很高化学活性的非晶质氧化膜变成化学钝态的结晶质氧化膜的讨程。二、常温封孔工艺。表面印刷铝硬质氧化用途常温封孔基于吸附阻化原理，主要是金属的水解沉积作用，根据其组分不同，还有水化作用和生化学转化膜等协同效应，是三个作用的综合结果。
工艺流程如下：铝基工件→化学除油→清洗→硬质氧化→清洗→后处理→成品检验。1、大连印刷铝硬质氧化工作人员进入生产场地后，首先检查电源、冷动机等装置是否正常，处理槽是否有液体渗漏现象等，若有此类现象发生应及时处理，或报告有关人员采取措施，设备正常时才能进行操作生产。2、检查槽液温度是在规定值，氧化槽内液体的温度一般为5～20℃之间，不能超过30℃，温度过高会损坏制冷管。偏低温段质量好，若氧化液的温度有一定的温度偏差也可进行处理，但硬度有所降低。3、准备好所要处理的工件及所有的夹具装置，以待进行组装。检查导电体及其连接处是否完好，有无松动、破损和腐蚀，发现问题应及时处理。4、检查工件有无缺陷和油污。大连印刷铝硬质氧化用途油污较多时除油脂除油清洗，然后用水冲洗，表面基本无汽油，用肥皂水或洗衣粉水之类的洗涤剂擦洗要氧化的表面，再用清水洗净，并干燥。