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有其特殊性，在不锈钢封头在进行电阻焊(电阻焊是封头组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面罐体厚度减薄，标准30立方双层油罐筒体厚度6mm，封头8mm,而那些便宜的双层罐筒体不到4mm，封头不5mm。加热的火焰不宜与工件直接接触。铝封头热成形时，加热温度一般不宜超过420度。当工件温度降至300以下时，不宜继续热成形。钛封头应尽量采用热成形，如成形温度低于300度，冷成形后应尽量采用热校形。椭圆封头受力好这是毋庸置疑的;大家一般都选用它,但是在你需要严格控制封头高度的时候碟形封头是一个不错的选择,他可以比椭圆封头的高度小一些到根据gb第10章和各种厚度关系图:封头类型代号，hha(半球形封头）、eha（以内径为基准的椭圆形封头）、ehb（以外径为基准的椭圆形封头）、tha（以内径为基准的碟形封头）、thb（以外径为基准的碟形封头）、sdh（球冠形封头）。
焊接后这个预变形量刚好得到抵消，具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量;组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。热处理变形的预防措施(1)热处理炉必须符合规范要求，炉内温度均匀准确，炉壁火焰喷嘴处应设挡火墙，严禁火焰直接接触或接近热处理件。(2)长度较大的压力容器进炉后，要加临时支座支垫，所用数量视容器具体尺度而定。(3)直径较大、厚度较薄的壳体。所以，通常焊缝在返修时也是一样，也都是尽量先从焊缝内部返修，也是基于此原因。但是，不锈钢制造的设备要除外，不锈钢设备在制造过程中要优先考虑焊缝的耐腐蚀问题，一般都是开外坡口。不锈钢为了增强耐腐蚀性。
对和焊接的要求。应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形。 (2)封头：成型封头火焰净料切割后，其端口周边会产生收缩，使封头口径变小。严重时，收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。对整体成型的封头端口加工，如采取火焰切割，则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量;对瓣片式组合封头的端口加工，如采取火焰切割，则封头组装时口径要适当放大，以弥补切割后的收缩量。也可采取机械加工的方法避免产生变形。 (3)机加工件坯料(主要是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上的大型法兰或密封圈等。火焰切割后，由于钢板胀缩不均，致使坯料板面不平，严重时造成坯料面的加工量不够。应在坯料板切割后进行平整矫形，对难以矫形的坯料板，可适当增大其加工余量加工失稳变形 加工失稳变形往往是在已成型的封头或筒节上开大型
终结果导致热处理后的锻件一些个性能出现下降国标封头的趋势，严重的甚至是不合格的比如美标管帽生产工艺。经线曲率半径有突变，由于曲率变化，因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力突出于其他部分。2）金属消耗量：在相同设计条件下，各种封头的金属消耗量按下列顺序依次增大：半球形，椭圆形，蝶形，平板形,综上所述，椭圆形封头综合性能优于蝶形.采用低劣的不饱和树脂+色浆（蓝色、黄色、绿色、黑色等各种颜色）便宜的树脂自然是降低成本用。而色浆呢？一是掩盖加工过程的质量缺陷。二是让客户看不到树脂厚度。喷上薄薄的一层树脂，厚度连2mm可能都不到。说白了你买的只是防腐罐，不是双层油罐。围绕是否包括有色金属制压力容器用封头内容。

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