90-250液压热熔对接焊机 pe管熔接机 pe液压四环对接式热熔焊机15853710933
 
液压热熔对接焊机用途：
熔接机适用于在工地现场及车间将pe pp f等塑料管材与管材、管材与管件热熔焊接。
热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开。液压四环对接式热熔接焊机
整机（全自动型、液压半自动型）由液压操作控制台，焊接架和夹具，电加热板，电动铣刀等部分组成。手动型则无液压系统。焊接架采用高强度铝合金材料，结构牢固，轻巧耐用。焊接架采用卡套云母片压紧结构，定位管材准确，易于调整错边量。
 
90-250液压四环熔接机基本技术参数：
熔接规格： 90、110、125、140、160、180、200、225、250
加热控温：0-300℃
温度误差：±5℃
耗电总功率：3.5kw
使用电源:220v, 50hz
压力调节范围:0～6.3mpa
重量：119kg
 
产品型号90-250型液压热熔对接焊机
组成：包括机架 铣刀 加热板 提篮
机架尺寸：85*53*43cm 重量：52kg
加热板尺寸：44*5.5*47cm 重量：5.5kg
铣刀尺寸：36*47*47cm  重量：17.5kg
提篮尺寸：39*28*56.5cm 重量：2.6kg
液压站尺寸：58*47*47cm 重量：41.5kg
 
pe燃气管对接机操作方法：
1、焊接准备
焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输人要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵开关等的试运行等。
然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（聚乙烯管机道的焊接温度为200~230℃ ），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，但注意不要划伤ptfe防黏层。pe管热熔焊机 熔接机  液压四环对接式热熔接焊机
2、焊接
焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。主要步骤如下。
（1）用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25~30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。见下图。
（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。见下图。
（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管璧厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过:0.3mm(dn< 225mm)、0.5mm(225mm<dn<400mm)或1.0mm(dn>400mm)。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。
（4）测量拖动拉力(移动夹具的摩擦阻力)，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。
（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行吸热。
（6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
 
熔接机性能及特点： 
适用于ddn90-250区间内所有规格pe、hdpe、pp等塑料管材的热熔对接式焊接。
1.夹具与操作系统分开，易于下沟操作。
2.由操作平台（液压、电子）、夹具、加热板、铣刀四部分组成。
3.液压软管和快速接头让焊接工作更加方便、灵活；
4.电动铣刀，安全限位开关，防止铣刀意外启动
5.采用新型电磁阀电动控制（油缸进退），操作更加简便。
6.加热板采用电子温控，数字显示，精确直观。
7.夹具采用四卡套结构,定位管材准确，易于调整错边量。
8.采用液压系统控制对接力，压力准确、稳定。
9.温控、液压系统集成控制台，使得温、压参数同步显示在同一界面。
人的一生中，最重要的就是相互信任！
无论是同事，生意伙伴，朋友，爱人，还是客户之间！
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吴盼
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