径向双端面机械密封由一对动环和静环相互配合，机械密封制造主要在于它的技术结构特征，动环与静环的端面设有对应于径向两摩擦副的形成一个环槽，静环上设有排气孔，从而形成一个径向双端面机械密封。整体结构简单，结构紧凑，占用空间小，安装方便，特别适用于径向安装尺寸受限的情况。机械密封制造面对面双端面机械密封的动环与静环面对两种形式的脸。静环的脸是一个完整的动环，环的脸整个静环。但是，由于加工精度，机械密封失效的重置成本的表面式双密封流体泵机械密封的使用面减少后，一般用在密封腔尺寸较小的场合。背靠背或串联机械密封已完全可以覆盖适用的工作端面机械密封面。轻烃，粘性流体，聚合，采用干气密封的有害气体，非接触式的设计可以使用端面机械密封。面对密封液体压力高于介质压力端面机械密封的要求，属于压力双密封或机械密封环的受力不合理，内侧。面对更多的组装结构的表面结构，不但可以做单端面，密封液制成的双端。
从密封机构，都将更难控制，对轴封泄漏量大为容易控制的双端面机械密封的密封或单端面机械密封端面(摩擦)，静密封和伪静态密封。给出了双端面机械密封的密封两级安全可靠，无泄漏的特点。机械密封制造根据摩擦副的布置形式和密封流体系统，双端面机械密封的结构有多种形式，以满足各种工况的要求。双端面机械密封失效的原因很多，也很复杂，可采用相应的解决措施。机械密封制造双端面机械密封泄漏和工艺操作、安装和维修有直接的关系。我们应规范操作，加强日常生产管理，使故障的总结分析，是保障和必要的措施提高密封效率和寿命。
转动设备故障，由于机械密封泄漏关闭，约占总量的50%左右的维修设备。机械密封与单端面机械密封的失效机理是基本相同的双端面机械密封的失效机理，密封面失效的主要原因。在泵运行过程中，机械密封由于摩擦和混合，产生的热量会使密封表面温度的增加，加上介质的作用，会出现气化，密封圈的密封面磨损，介质的热变形，甚至热裂纹的产生。一些媒体将加剧固化，聚合，结晶，结焦和腐蚀温度变化时。各种非正常情况下会加重或短期直接导致密封失效。
日本nok公司首先在世界上用新的图象处理技术解释清楚油封的密封原理。认为油封(旋转动密封)的密封机理由润滑特性和密封原理两部分组成。机械密封润滑特性：油封的摩擦特性受流体的粘度与滑动速度支配，油封与轴的相对滑动表面在油膜分离的润滑状态下运动，上海机械密封因此保持摩擦阻力小，磨损小。密封原理：油封滑动接触面上油的流动是从大气侧流向油侧又从油侧流向大气侧的循环。滑动面的润滑良好，可防止磨损的进行，由此没有泄漏
与单端面机械密封相比，双端面机械密封，密封性能好，适用于强腐蚀，高温，与悬浮颗粒和纤维介质，气体介质，易燃易爆，挥发性低粘度介质，高真空条件下的密封。机械密封制造对于单端面机械密封机械车间烷基苯装置密封泵。硫磺厂新的密封要求的mdea因为介质是高，所以采用双端面机械密封。双端面机械密封，机械密封不仅是一个单端面机械密封的化学重复，一些关键的场合，可以有效地防止有害，有，易燃，易爆物质的泄漏，具有高性能的保险的作用。高压介质的密封，分布的两端可以合理的密封压差，提高密封的工作压力范围。一些自润滑性差，易凝固，汽化的介质，通过密封液可提高密封腔中注入条件下的密封，大大提高工作效率和密封的使用寿命。
高压双密封流体系统的压力通常比一级密封在高压0.01--0.03mpa。机械密封制造主密封泄漏，密封液进入泵内，保证泵的泄漏到外部介质不。由于密封液体进入泵，密封的液体，液体水平来降低系统压力，实现密封的泄漏监测报警。无压双重密封系统在一般大气或稍低于在密封腔压力，一级密封之前。当主密封泄漏，机械密封在泵的密封液体介质会进入系统，导致压力和密封液系统水平的提高，报警泄漏监测可以通过压力开关或液位开关实现。通过密封液系统监测的双端面机械密封的失效或不，也是其区别于单端面机械密封是一种重要的形式。