岳西内六棱钢管材质特点和用途欢迎您
1）定尺寸刀具（如钻头、铰刀、键槽铣刀及圆拉刀等）的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。2）成型刀具（如成型车刀、成型铣刀、成型砂轮等）的形状精度将直接影响工件的形状精度。3）展成刀具（如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀具等）的刀刃形状误差会影响加工表面的形状精度。4）一般刀具（如车刀、镗刀、铣刀），其制造精度对加工精度无直接影响，但刀具易磨损。⑥工艺系统受力变形工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。主要考虑机床变形、工件变形以及工艺系统的总变形。●切削力对加工精度的影响只考虑机床变形，对加工轴类零件来讲，机床受力变形使加工工件呈两端粗、中间细的鞍形，即产生圆柱度误差。
六角钢管也称异型钢管，其中还有八角管、菱形管、
椭圆管等形状。为经济断面钢管，包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等。异型钢管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。
2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。
美国asme-sa-450《碳钢管、铁素体合金钢管和奥氏体合金钢管通用规范》则十分明确的强调：“……水压试验是许多产品规范都提供的试验方法。这种试验能够发现液体从内管壁向外渗漏的情形，可以用肉眼观察或者用压力下降来判断。水压试验发现不了穿透管壁但又非常紧密的缺陷或者深入壁厚相当距离但尚未完全穿透的缺陷。”日本一家著名的钢铁企业住友金属工业公司的企业标准b-no440《冷拔锅炉无缝钢管制造技术条件》则明确规定：对每根钢管进行涡流探伤后，则该钢管不必进行水压试验，以涡流探伤代替水压试验。德国标准din17175《用耐热钢制成的无缝钢管》标准同样规定，可用涡流探伤代替水压试验。四、钢管的涡流探伤同样是致密性试验我国gb5310-85和yb（t）32-86标准十分明确规定：“凡经过涡流检验的钢管，可以不做水压试验。
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相互关系：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。三.调整方法1.对工艺系统进行调整●试切法调整通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。●调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。2.减小机床误差(1)提高主轴部件的制造精度●应提高轴承的回转精度：①选用高精度的滚动轴承；②采用高精度的多油锲动压轴承；③采用高精度的静压轴承●应提高与轴承相配件的精度：①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；②提高与轴承相配合表面的加工精度；③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。
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一般来说在中性介质或弱氧化性介质中加热时，可以减少脱碳。（2）加热时间与加热次数的影响，钢在加热时间越长，加热次数越多，脱碳层越厚；当厚度达到一定值后，脱碳速度将逐渐减慢（3）加热温度钢在氧化性炉气中加热时，既产生氧化，也引起脱碳。在700~1000℃的高温下，由于表面氧化皮阻碍碳的扩散，脱碳的速度比氧化要慢；随着加热温度的升高，氧化和脱碳的速度都加快，而此时氧化皮丧失阻碍功能，脱碳进行得比氧化更为剧烈。如gcr15钢在1100~1200℃温度时，会产生强烈的脱碳现象。（4）化学成分钢的含碳量越高，脱碳倾向越大。w、al，si，co等元素使钢脱碳增加；cr等元素则能阻止钢的脱碳。防止脱碳的措施：1）工件加热时，尽可能的降低加热温度及在高温下的停留时间，合理的选择加热速度，以缩短加热的总时间。
2.工件的预先热处理矿山设备工件的预先热处理有退火、正火、调质三类。矿山设备通常外形比较庞大，其组成部件，如箱体、外筒、大齿轮等都属于大件。其中大件以调质（淬火加高温回火）工艺为复杂，淬火时受到钢的淬透性、散热条件以及淬火介质的限制,加之大件内部缺陷较多,在热处理过程中会产生较大内应力,加大工件的变形量和工件开裂的危险性。因此，大件调质用阶梯升温加热方式,淬火冷却可采用水冷,双液淬火等方式,要及时回火,并控制其升温速度及冷却方式。下面为半齿轮调质实例简单介绍。如图1所示,此半齿轮为球磨机部件，材料为zg45，外形尺寸为φ5071.06mm/φ4800mm×630mm，重量为6938kg，技术要求硬度达217～255hbw。，如果锅炉钢管中出现了这些缺陷或伤痕，就认为材质中出现了不连续，材料内部的致密性受到破坏，在水压试验时就有可能漏水，制成的锅炉受压元件在运行时就有可能发生泄漏或爆管。正因为如此，为了保证锅炉钢管质量，不论是我国还是外国有关锅炉用无缝钢管的标准都明确规定，作为工艺性能保证，钢管应逐根作水压试验。三、锅炉钢管的水压试验是致密性试验我国标准gb3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》在技术要求中工艺性能规定：钢管应逐根作水压试验，不能出现漏水或出汗现象。对于20号钢大试验压为9.8mpa，耐压时间不得少于5秒。水压试验的压力按下式计算：image17a.gif(1033字节)式中：p--试验压力，mpa；s--钢管的壁厚，mm；d--钢管的外径，mm；t--钢号规定屈服点的60%，mpa冶金部推荐标准yb（t）33-86《低中压锅炉用冷拔无缝钢管》也作了同样的规定。
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