导读：预计到2029年，鞋类行业对3d打印材料的总需求将达到37000公吨。
据数据统计，易加三维是目前中国国内（不含阿迪达斯）最大的3d打印鞋中底生产商，已经建立了达10台的工业级sls 3d打印机工厂，专门打印鞋中底。
在2019年8月16日举行的“第四届sama国际论坛暨2019“一带一路”3d打印与智能制造年会”上，易加三维总经理冯涛做了题为“3d打印加速鞋品创新和供应链创新”的报告。
南极熊获得了冯涛演讲ppt的相关资料，将主要内容分享给广大读者熊友。
前不久，体育品牌匹克发布了一款全新3d打印鞋future fusion，鞋底和鞋面均采用3d打印工艺生产，其中tpu鞋中底是由易加三维的选择性激光烧结技术制成。
这款全3d打印鞋是限量款，一经开售就抢购一空。鞋底360度镂空、穿着透气；其采用了参数化结构设计，在满足必要的回弹性、强度等要求下，单只鞋重量仅240g（41码），这比一般市面上的3d打印鞋要轻不少。
尽管这双鞋是限量款，但是正如它的名字，是不是代表了未来制鞋的future了？让我们回顾一下鞋底设计生产的历史。
最早人类从光脚到穿上由草、兽皮、木头等制成的草鞋，是为了追逐猎物、躲避敌人，跑得更快、保护脚底，随着纺织制革技术的发展，逐步有了布鞋、皮鞋等，但是鞋底一般都是布、革等组成。19世纪固特异发明了硫化工艺，美国人将这个技术制成了橡胶底，随着现代篮球、田径等运动的兴起，硫化鞋开始流行，并有了sneaker这个专有名词。人们追求更好的舒适性和竞技状态，气垫技术和boost爆米花技术在近十年流行。这段历史我们可以看到，鞋底材料的技术进步和应用是比较缓慢、且技术较为单一。
数字化技术为鞋的创新设计提供了机会。比如能计量个人体征、足底压力的跑步机，采集足部数据的3d扫描仪，以及支持3d网格结构设计的3d打印技术。
拿经典boost爆米花发泡工艺为例，通过点阵结构来替代发泡结构，会有什么不同？
传统上发泡工艺需要事先分割好不同区域，将泡沫部件组装，流程节点多，且间隔区域过渡刚性，无法实现整体的高舒适性。
利用专用的点阵设计软件，可在一个设计域中生成多种不同结构的点阵单元，这意味着可以在单只鞋底的不同位置可以有不同的密度、软硬度，以实现脚底各区域力学性能和舒适度要求。据此，当有了每个人的足底形状和压力分布的不同，可定制鞋底结构。
鞋底设计好，接下来就是鞋底生产环节，我们使用选择性激光烧结（ppbf）工艺。
截止目前，易加三维已与多家知名和新兴品牌合作3d打印鞋的生产。其中peak，freetie等品牌实现了批量制造。有20人穿peak开发的第二代运动鞋完成了马拉松比赛，而freetie的运动鞋则在小米有品上完成了众筹。
2018年下半年，开始尝试利用3d扫描、足压分析、cae等方法，基于3d打印来做定制鞋底的设计，目前已经完成了多个定制鞋的实际案例。我们知道，每个人的脚都不太一样，有的人甚至两只脚也存在很大差别，因此在市面上几乎买不到完全合脚的鞋子，这就为3d打印定制鞋留下了市场空间，也是3d打印用于鞋品制造比较有想象力的地方。
据悉，易加三维是先临三维控股子公司，先临三维拥有丰富的三维数字化和3d打印产品线，在鞋业方面构建了数据采集、智能设计、3d打印以及智能生产等系统化解决方案。
目前鞋行业也在发生变化，中国仍是制鞋第一大国，但在贸易战、人工成本等因素作用下，产业进一步往东南亚国家迁移。国内品牌影响力较弱，代工厂做高仿也需要转型，总体需要技术和设计创新变革供应链，占领高价值市场。
从广东、福建、东南亚、德国、美国等地的鞋业产业链中可以看到，3d打印已经让鞋业从传统制造（更快、更符合成本效益要求的原型制造、模具制造）以及更自动化、定制化的生产中获益。
△中底的设计制造：传统需要20个步骤工序，但3d打印只需要2步；传统需要数周时间，但3d打印只需要1天。效率大大提升。
3d打印能否进一步加速鞋品设计创新和供应链变革？首先我们要回答两个基本问题：性能和效率。
经过易加三维及合作伙伴的大量测试，tpu材料可以达到性能标准，并且在多个品牌鞋中得到了验证。
而打印效率方面，轻量化的结构设计可以减少打印工作量，而在设备开发上，易加三维经过多次迭代优化之后，一台3d打印设备的单批次产量已比一般激光烧结工艺提升了5倍多，将来部署在智能鞋厂的自动化生产线将进一步减少衔接环节的时间。
如今，3d打印技术已经在鞋品设计、模具和生产方面都在应用，正在改变鞋品设计创新方式和供应链结构。
△无论是在概念设计、客户体验、产品设计、开模、规模化生产、个性化生产等鞋业的各个环节，3d打印都可以发挥重要作用，助力加速；在个性化制造方面，甚至是颠覆性的影响。
据专业机构预测，与鞋类3d打印相关的收入目前约占全球鞋类市场收入的0.3%，预计到2029年将增长到全球鞋类总收入的1.5%左右。
3d打印鞋类部分预计将成为最大的3d打印消费产品部分,随着材料成本的降低和3d打印技术的速度和生产率的提高，这一趋势将继续增加。
预计到2029年，鞋类行业对3d打印材料的总需求将达到37000公吨。预计在预测期结束前，3d打印粉末的需求量将达到最大，为180万吨，约占原料总需求的50%。
中国的消费品市场，需要关注老龄化、新兴年轻消费主体，3d打印可大大缩短供应链，有助于智能设计、硬件、互联网技术推出新产品、新模式，有助于传统制鞋业的转型升级，在这个当中孕育了很多创新创业的机会，期待更多的企业、机构、个人参与其中、拥抱技术驱动带来的积极变化。
有需要3d打印鞋底，可联系易加三维。
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