产品品牌： 精亮  产品单价： 1  最小起订： 1  供货总量： 1000  发货期限： 7  发货城市： 苏州 
江苏黑色母粒价格精亮
丙纶是一种纯粹的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热,受光后在叔碳原子处分子易裂解,使丙纶品质变坏,所以要求制成的色母粒在高温纺丝中易于扩散,不损坏纤维品质,不使纤维褪色,有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性，经受得起严格的纺丝牵伸。可以这样说，原来用专用色母，使用比为1：25，而用通用色母，使用比为1：100，则1公斤通用色母可抵上4公斤的专用色母，制造厂生产色母加工成本费，每公斤在5-10元（设备、色母质量、色母品种、管理水平不同而异）。少购3公斤的色母，其加工成本就由制造厂给用户节省了，所以即使通用色母单位的售价较高，由于用量减少，折算成每吨树脂的着色费，反而比使用专用色母便宜。一些远方的经销商及用户往往欢迎通用色母，除了可节省几百元/吨的运费外，使用方便也是一个因素。一些中小企业接的订单，树脂品种多，生产过程中需不断更换树脂，在对着色要求不是十分严格的情况下，这时，购买通用色母，其广泛适用性的优点就充分显露出来了。除此以外，少进一些品种的色母，既减少了库存量，又易于销售；而站在色母制造厂的角度来说，在市场竞争激烈、订单不足的情况下，希望多生产些专用色母，不但可节约原料成本，而且可多赚些加工费。
1995年，余姚精亮成立；2007年 精亮苏州工厂成立；注册资本1200万美金，占地4万平米，毗邻金鸡湖和独墅湖。以塑料着色、色母粒制造、染色抽粒和改性塑料生产生产为主营业务，集研发、生产于一体的材料科技类公司。2013年 精亮浙江工厂成立。
粒径分布：母粒粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。吸湿消泡母粒主要是可以去除塑料中所含水分及不明低分子挥发物，从而使塑料制品无水花无气泡，这样在保证制品质量的同时可减去烘干工艺。
精亮凭借优质的材料、高端的品质及优异的服务，立足华东，辐射中国塑料产业的集中之地，在余姚、宁波、杭州、嘉兴、上海、常州、台州、济南、青岛、天津等地已开设分支服务机构达二十余家，并实行集中管理、连锁经营，实现了服务本地化。
针对上述不足，研发出许多新的加工技术，新母粒加工技术有（1）载体树脂的选择和处理技术；（2）聚合物的包裹技术；（3）液相共混法；（4）熔融相共混法；（5）分子自组装术等。增强母粒在生产时，有时物料易堆积下料口，其主要由于滑石粉夹带空气引起，生产时应该加热搅拌，让蜡融化，湿润滑石粉或加白矿油。
精亮与朗盛化学、科慕钛白、科斯特钛白、巴斯夫、科莱恩、住友化学等国际知名公司的原料和产品项目合作，保证了产品的稳定、可靠、持久。
传统塑料母粒加工方法按工艺路线可分为两辊开炼法、密炼法、挤出法三种，常用设备有双辊机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机等混炼设备。采用这种方法制得的母粒存在助剂在载体树脂分撒不均匀、助剂和载体树脂的截面粘结性差，生产工序复杂等缺点。即在生产制造色母粒时，选用与着色树脂相同的树脂作为载体，加入高浓度的颜料（染料），在助剂的作用下，经加温、塑化、混炼，挤出造粒，制成专门适合于该种树脂的染色体，称为专用色母。专用色母的浓度可高可低，一般添加量在3%~6%之间。
精亮的长期合作客户有全球知名的品牌汽车供应商大众、、bmw等，电动工具制造商史丹利，食品饮料娃哈哈，电器制造商电器，工程电器美国utc，生活用品及包装欧莱雅、乐扣乐扣、膳魔师，等等。
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。从制造工厂来讲：为了生产通用色母必须选用耐热等级较高的、适用面广的颜料，而颜料粉耐温等级到了某个程度后，每提高10℃-20℃，颜料的成本就要上升50%-。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母，用于高溶点树脂着色时，是物当其用，而用于ldpe这样低溶点的树脂，提高的却是剩余价值。
精亮白色母粒，采用全新料制造，采用科慕钛白等进口品牌钛；
分散性色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。即在生产制造色母粒时，选用与着色树脂相同的树脂作为载体，加入高浓度的颜料（染料），在助剂的作用下，经加温、塑化、混炼，挤出造粒，制成专门适合于该种树脂的染色体，称为专用色母。专用色母的浓度可高可低，一般添加量在3%~6%之间。
精亮彩色通用色母粒，采用微机色彩库管理，几十万个配方组合，庞大的颜，拥有足够的挑选空间，用简单的方法改善塑料本身的性能，省时省力省成本，性能提升，相得益彰。
色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。除上面所述的着色偏色外，由于添加比率小，分散性相对差些，塑制品表面易出现花纹、色斑、色点，仍至因料种不和而引起脆皮等现象，特别是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意，这时尽可能采用专用色母，且选择浓度低的色母，以增加添加量来提高其分散性。
精亮科技（苏州）有限公司与塑料材料、颜色的渊源早可以追溯到1995年，从那个时候起精亮公司就是您忠实的合作伙伴。精亮科技（苏州）有限公司及下属浙江、江苏、上海、山东、天津等多达三十家直营的精亮塑染分公司，生产与销售黑白通用母粒、彩色通用母粒、改性塑料、功能母粒、色粉、色砂及各类着色剂。在二十多年的发展与壮大中，建立了良好的品牌信任度。总公司坐落于美丽的苏州工业园区，毗邻金鸡湖畔，与独墅湖相依。于2013年投产的精亮科技浙江上虞新工厂坐落于上虞市永和工业园区，依山傍湖，景色秀丽；公司共占地面积16万平方米，生产能力及综合竞争力日益提升。
白色母是指采用优质颜料+优质树脂+助剂，经高速密炼供混过双螺杆生产精制而成的色母粒。适合片材、吹膜、管材、注塑、吹塑、吸塑、等产品。有的色母工厂干脆不用树脂作载体，而全部用高溶点的聚丙烯蜡/聚乙稀蜡作载体(称之为无载体色母)
“绝不为短期利益而未来”，这是公司的经营理念，也是一种核心价值所在。色材、以及广泛的品种为塑料加工企业提供全程增值服务与解决方案。
一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。即在生产制造色母粒时，选用与着色树脂相同的树脂作为载体，加入高浓度的颜料（染料），在助剂的作用下，经加温、塑化、混炼，挤出造粒，制成专门适合于该种树脂的染色体，称为专用色母。专用色母的浓度可高可低，一般添加量在3%~6%之间。
选用精亮chingleung系列产品，以更具保障的品质为您的产品不断提升和改进，提供持续的服务。“选择精亮=相约成功”，致力于成为塑料制品行业提供全程增值服务的领跑者，精亮团队成长、发展二十多年，充满了与快乐，无时无刻都展现着锐意进取的精神，在您一如既往的支持下，企业的竞争力显著提升，在行业中发挥着日益强大的影响力，促进着行业的技术进步和产业结构优化。
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。随着中国经济走出国门，塑料加工业在国内高速发展，众多企业与国际企业建立了合作关系，出口产品在不断提高且对着色要求也提高，色母粒着色逐渐占主导地位，按色母粒的适用性分类，可分为通用色母与专用色母。
功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。粒径大小：粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末; 》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。
传统塑料母粒加工方法按工艺路线可分为两辊开炼法、密炼法、挤出法三种，常用设备有双辊机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机等混炼设备。采用这种方法制得的母粒存在助剂在载体树脂分撒不均匀、助剂和载体树脂的截面粘结性差，生产工序复杂等缺点。所以总的来说，通用色母粒适用于低端的注塑件，或对颜色要求不高的电子产品，而一些汽车外饰件，办公文具，家电外壳则要求高一些，个别会采用色粉去染色。而*********包装对色彩要求很高，则一定要专门配色，打样符合客户要求后，再下订单；薄膜级，纺丝级因为制品很薄，很细。对分散性要求很高，对颜色的准确度要求高，所以也要专门配色，再下订单。
粒径分布：粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。
稳定性色母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色丙纶纤维的物理性能优良。注塑、吹塑、拉丝、流延 、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、eva、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。适用塑料原料pe、po、pp、abs、pvc等。
功能母粒硬度：硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抗菌剂、石英砂等会造成混合设备的表面严重磨损，不但降低设备的使用寿命，并且使混合物颜色发暗、发灰，严重时直接变黑。
传统塑料母粒加工方法按工艺路线可分为两辊开炼法、密炼法、挤出法三种，常用设备有双辊机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机等混炼设备。采用这种方法制得的母粒存在助剂在载体树脂分撒不均匀、助剂和载体树脂的截面粘结性差，生产工序复杂等缺点。可以这样说，原来用专用色母，使用比为1：25，而用通用色母，使用比为1：100，则1公斤通用色母可抵上4公斤的专用色母，制造厂生产色母加工成本费，每公斤在5-10元（设备、色母质量、色母品种、管理水平不同而异）。少购3公斤的色母，其加工成本就由制造厂给用户节省了，所以即使通用色母单位的售价较高，由于用量减少，折算成每吨树脂的着色费，反而比使用专用色母便宜。一些远方的经销商及用户往往欢迎通用色母，除了可节省几百元/吨的运费外，使用方便也是一个因素。一些中小企业接的订单，树脂品种多，生产过程中需不断更换树脂，在对着色要求不是十分严格的情况下，这时，购买通用色母，其广泛适用性的优点就充分显露出来了。除此以外，少进一些品种的色母，既减少了库存量，又易于销售；而站在色母制造厂的角度来说，在市场竞争激烈、订单不足的情况下，希望多生产些专用色母，不但可节约原料成本，而且可多赚些加工费。
增亮母粒也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度，其主要增亮剂有亚乙基双硬脂酰胺，一般色母用量20%-30%，制品中是0.2%-0.3%，太多会影响制品的印刷效果。
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。还有选用低溶点、高融熔指数的树脂作为通用色母的载体，如pe或eva.为了使通用色母能与被着色的其他种类的树脂结合好（亲和性好），在通用色母中还采用了其他措施，如多加起特殊作用的偶联剂、延长密炼时间等，这些都有利于提高通用色母的广泛适用性。
精亮科技（苏州）有限公司生产销售黑色通用母粒,白色通用母粒,彩色通用母粒,功能通用母粒,白色母粒定制,黑色母粒定制,定制色母,色粉定制厂家