gb/t3639-1983冷拔或冷轧精密无缝钢管
主要用于机械结构、碳压设备，要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。
其代表材质20、45钢等。
gb/t8713-1988液压和气动筒用精密内径无缝钢管
主要用于制作液压和气动缸筒、具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。
其代表材质为20、45钢等。
gb13296-1991锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。具有耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。
其代表材质为0cr18ni9、1cr18ni9ti、0cr18ni12mo2ti等。
钢管工艺性能检验过程：
①压扁试验：圆形试样 c形试样（s/d>0.15） h=（1+2）s/（∝+s/d）
l=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08
②环拉试验：l=15mm 无裂纹为合格
③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）
钢管金相分析：
①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x gb/t 10561 晶粒度：级别、级差
组织：m、b、s、t、p、f、a-s
脱碳层：内、外。
a法评级：a类-硫化物 b类-氧化物 c类-硅酸盐 d-球状氧化 ds类。
②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下。
a. 酸蚀检验法。
b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。
钢管表面质量：表面光洁要求
a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
产生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
黄铜管重量计算公式
公式：(外径-壁厚)×厚×0.0267×长m
例：黄铜管 20mm×1.5mm厚×6m(长)
计算：(20-1.5)×1.5×0.0267×6=4.446kg
紫铜管重量计算公式
公式：(外径-壁厚)×厚×0.02796×长m
例：紫铜管 20mm×1.5mm厚×6m(长)
计算：(20-1.5)×1.5×0.02796×6=4.655kg
铝花板重量计算公式
公式：长m×宽m×厚mm×2.96
例：铝花板 1m宽×3m长×2.5mm厚
计算：1×3×2.5×2.96=22.2kg
黄铜板：比重8.5
紫铜板：比重8.9
锌板：比重7.2
铅板：比重11.37
计算方式：比重×厚度=每平方的重量