乐清市顺欣电子有限公司
厂家生产的冲压件能够根据我们消费者的使用需求以及所需要的尺寸来加工。
首先，该产品本身的重量还是非常轻的，而且还能够表现出良好的刚度。因为冲压件加工的过程中对材料的消耗也是不怎么大的，在经过塑性的变形之后，材料的组织结构会发现变化，并且得到改善，这能够让加工出来的冲压件可以在强度方面有所提高。而该冲压件在尺寸精度上的体现也是较为可观的。在同样一个模件之中都能够保持尺寸上的均匀性以及一致性。
其次，冲压过程中，冲压件加工生产厂家发现原材料的表面不会受到任何的破坏，所以它的表面质量还是非常不错的，外观较为光滑和美观，在后期表面喷漆以及电镀工作中，都能够提供便利性。设备在加工的时候采用的动力都是常规动力以及专用动力，保证产品的尺寸和形状。
冲压件加什么防锈油？
短期防锈冲压油和冲压精洗油就可以，如果要半年以上，可以使用防锈包装材料，或是防锈油。具体防锈油的种类，以润滑型比较容易清洗为好，具体就要看厂家给你的指标了。
1、冲压件一般在加工过程后残留的冲压油或冲压净洗油会给冲压件保留1-2个月的防锈期，在这期间一般的工厂都会对冲压件进行存储再包装，同时进行防锈处理，举个例子，汽车冲压件后期的包装就是箱式包装，整体防锈薄膜，内部辅助其他防锈方式，这样可以达到1年左右的防锈期，完全满足海运或储存的要求。
2、皂化油一般作为加工油使用，本身没多久的防锈功能，谨慎使用。如果单纯使用防锈油想达到8个月的防锈期，建议还是使用冲压件专用的防锈油，那么一般特点就是低粘度，和冲压油相溶性好，无反应，具有一定挥发性，至于经济性，我觉得还是以质量为前提。
顺欣电子公司是一家以五金冲压加工及生产型企业，主营：各类精密五金冲压模具、五金冲压弹片、汽车五金配件、精密拉伸件、五金夹子、散热片、cnc电脑锣加工件、移动电源外壳、cnc加工等。并且为客户提供设计及绘图服务，在产品设计上减少修改，缩短开发周期，解决模具及零件设计与加工的后顾之忧，使产品能更快推向市场。
本公司拥有一批优秀的机械、电子、自控等方面的高级技术人才，有先进的模具设计软件和高级的设计工程师、模具制造技师，依托专业的设计技术，结合多年的生产实践经验，以优质的品质为基础，以市场需求为导向，并与国内外多家研究机构密切，使高新技术能实时运用在公司产品中，公司先进的生产工艺，完善的管理制度，可靠的质量控制系统以及认真、快捷、尽善尽美的服务态度，深得国内外客户的认同和支持。
工艺日趋成熟，但其在提供便捷性的同时也有不可避免的缺点：①冲压加工多用机械压力机，运行速度快，手工操作时强度较大；②冲压加工所用的模具一般比较复杂。制造周期长、成本较高；③冲压加工必须具备相应的模具，因此适合批量较大的生产，对于单件、小批量生产受到一定的限制；④冲模设计偏重经典理论及经验，需要有较强的想象力和创造力，对模具的设计者和制造者要求较高。优点：与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
冲压件常见问题
1、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；
2、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；
3、线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；
4、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；
5、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；
6、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。
7、其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。
⑴.冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
⑵.对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。
8.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法：
⑴.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。
⑶.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚h+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
林先生
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