活性氧化铝往往使用一定时间后除氟容量逐渐下降，再生周期缩短，使用一年左右后失效，失效的主要原因是它的孔隙被沉积的淤泥微粒堵塞，致使比表面积缩小。活性氧化铝的交换吸附能力达到饱和以后，可采用再生液再生或高温灼烧的方法使其恢复活性。再生液再生时应先将失效的氧化铝浸泡、搓洗以清除其表面堵塞的微粒，再用硫酸铝、氢氧化钠等再生液进行再生，以恢复其表面活性，这些再生液效果较好且比较经济；高温灼烧是在500℃的温度下灼烧一小时，这是因为在500℃的高温条件下，氧化铝呈v形，比常温时氧化铝的吸附能力强。活性氧化铝处理含氟废水时，废水初始浓度不宜太高，活性氧化铝的粒径以0.5~2.0mm为宜，原水的ph值在5.0~6.5时吸附容量 。  
活性氧化铝往往使用一定时间后除氟容量逐渐下降，再生周期缩短，使用一年左右后失效，失效的主要原因是它的孔隙被沉积的淤泥微粒堵塞，致使比表面积缩小。活性氧化铝的交换吸附能力达到饱和以后，可采用再生液再生或高温灼烧的方法使其恢复活性。再生液再生时应先将失效的氧化铝浸泡、搓洗以清除其表面堵塞的微粒，再用硫酸铝、氢氧化钠等再生液进行再生，以恢复其表面活性，这些再生液效果较好且比较经济；高温灼烧是在500℃的温度下灼烧一小时，这是因为在500℃的高温条件下，氧化铝呈v形，比常温时氧化铝的吸附能力强。活性氧化铝处理含氟废水时，废水初始浓度不宜太高，活性氧化铝的粒径以0.5~2.0mm为宜，原水的ph值在5.0~6.5时吸附容量  
借助活性氧化铝干燥剂分子筛的高吸附容量，可以降低活性氧化铝干燥吸附剂分子筛的装填量，延长吸附周期，更重要的是，借助此优越性，可以显着降低其投资和操作费用，降低能耗。吸附容量主要根据原水含氟量、ph值、滤速、滤层厚度、终点含氟量及滤料性能等因素来选定。装卸方案、方法及要求：
1、在活性氧化铝塔内炉篦上先铺上两层孔眼小于5mm 的不锈钢丝网，在钢网上再铺一层100mmφ20mm 的瓷球。
2、用专用工具将活性氧化铝均匀装填到塔内，装填时活性氧化铝自由下落高度不能超过1米。
3、活性氧化铝要装填平整均匀,操作人员进入塔内工作,需踩在木板上。
4、塔顶活性氧化铝上方要铺上一层不锈钢丝网和高100mm 的φ20mm 的瓷球，以防气流吹散活性氧化铝,并使气流分布均匀。
二、开车：
1、正式开车前需用氮气或其它惰性气体对系统进行吹扫置换，至气体中氧含量小于0.5％后，通原料气。
2、活性氧化铝加入系统后，通原料气逐步升压。压力正常后，系统半负荷生产2～5 小时以调整工艺条件，稳定后加大负荷至正常生产。
三、停车：
1、临时停车，关闭活性氧化铝塔进口阀,保压。若系统有泄漏应用n2进行保压，以防系统负压。
2、更换活性氧化铝停车：关闭活性氧化铝塔进出口阀，降至常压，然后在活性氧化铝塔与生产系统隔离的情况下，用空气置换塔内原料气，当塔内气体含氧量达到20%后，打开活性氧化铝塔，卸掉活性氧化铝。
原水可采用投加硫酸、盐酸、醋酸等酸性溶液或投加二氧化碳气体降低ph值，投加量应根据原水碱度和ph值计算或通过试验来确定。