产品质量的好坏首要在这一进程，并且悉数锻造技术，也是以这一进程为主。锻造进程是一个由液态铝冷却、结晶变成固体铝锭的物理进程。1.接连浇铸：接连浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方法。均运用接连锻造机。快速铝产品锻打混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，首要用于出产重熔用铝锭和锻造合金。外铸是由抬包直接向锻造机浇铸，首要是在锻造设备不能满意出产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下运用。因为无外加热源，所以需求抬包具有必定的温度，通常夏日在690～740℃，冬天在700～760℃，以确保铝锭取得较好的外观。混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，拌和均匀，再参加熔剂进行精粹。铝产品锻打浇铸合金锭有必要弄清30min以上，弄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准锻造机的第二、第三个铸模，这样可确保液流发生变化和换模时有必定的机动性。炉眼和锻造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样能够削减铝的氧化，避免构成涡旋和飞溅，锻造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。
铸造生产消耗能源的主要环节有以下几个方面：（1）金属的熔炼：包括铸铁、铸钢、有色合金等各种金属的熔化和炼制过程；采用的设备包括冲天炉、各种电炉、焦碳炉；（2）热处理及型壳焙烧炉：包括铸钢、铸铁、铸铝、铸铜等合金的热处理；（3）热法造型制芯：包括壳型、热芯盒等。快速铝产品锻打2.2“三废”排放现状铸件生产过程产生的主要废弃物是废砂、废渣、粉尘和废气。铝产品锻打据统计，我国每生产1吨合格铸件，大约要排放粉尘50kg，废气1000~2000m3，废砂约1吨，废渣0.3吨。铸造废气中含有大量的有害气体，它几乎来自铸造生产的各个过程，其中主要有：冲天炉熔炼过程中产生的烟气、铸件浇注后产生的烟气以及采用有机粘结剂制芯与造型过程产生的气体等等。
铝艺始于本世纪初期，由泰国传到国内。它在继承了传统铁丝自行车工艺基础上，还吸收了草编，竹编，等工艺的精华。在原基础上创造出各类的风格，作品取材广泛，塑造作品生动，编与扎的结合使作品更具生命力。其艺术地位获得认可。快速铝产品锻打工艺经过不断的传承研究，逐步成为我国金属艺术的又一个高峰。铝艺创作题材广泛，所塑作品不仅形似，而且以形写神，达到神形兼具的境地。铝产品锻打其用料讲究必须新漆包铝线编制，所编制物品历经久远，不燥不裂，不锈不腐，古铜怀旧，栩栩如生，在民间上享有盛誉。铝艺作品属于室内陈列性饰品，一般尺寸不大，可放在案头或架上，故又称为架上宝物、生活的艺术，是值得收藏的民间工艺品，是一个涉及面极广，运用于各种环境装饰的艺术形式，有着服务社会、美化环境的重要作用。
铸造成型工艺：1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。铸造工艺：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半型和型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。快速铝产品锻打铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铝产品锻打铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
3.确保锻造安全的stopcast技能：为确保在锻造过程中操作人员的安全，wagastaff公司开发研制出铝水池漏勘探体系一stopcast体系，该体系在揉捏坯锻造过程中勘探到有铝水走漏时会主动断开接连铝水流，所需时刻仅仅为几秒;没有安装stopcast体系，则关断接连铝水流则要几分钟，乃至更长时刻。快速铝产品锻打关于选用airslip揉捏锻造技能和stopcast技能出产线的进一步开发仍在进行中。4.开发锻造气体操控技能autoflo提高autocastscada水平：wagastaff公司开发研制出用于airslip气滑锻造技能的气体操控技能autoflo。铝产品锻打并现已成功用于工业出产，用户反应极好，选用该技能就不需求操作人员过多参加，然后降低了操作人员暴露在铝水前的时机。