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龙旭五金专业的焊接材料。企业不断发展壮大，已经从原始作坊式的手工生产焊条，发展到现在拥有十几条连续生产线，产品品种也由过去的单一生产电焊条发展到可以生产不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、特殊焊条、专用焊条等和气体保护焊丝、埋弧焊丝、药芯焊丝、焊剂等焊接材料的综合型焊接材料生产企业。
资源丰富，是地壳中储量多的金属，为地壳质量的8%，取之不尽，用之不竭；价格适中；节能的环保材料，铝是通过熔盐电解法提取的，虽然从铝土矿到原铝提取耗费能源约15000kwh，但铝制交通器械在使用期间节约的能源是此数的3倍至4倍，排放的温室气体也相应地减少焊接铝时注意事项大家对钢铁焊接相当了解，焊接技术相当成熟，但与钢铁相比，铝具有不同的特点，因此习惯于钢铁焊接技术的人，开始会稍感生疏，认为焊接困难，但只要充分掌握铝的特性，就可以相当容易地进行焊接，焊接铝时应特别注意事项如下：
常用金属材料焊接时焊条的选用碳钢焊条的选用碳钢是碳素结构与碳素工具钢的总称我国碳钢产量约占全部钢材总产量的80%以上，碳钢焊执着是被焊金属中量大、覆盖面广的一种用于焊接的碳钢、含碳量不超过0，9%，碳钢的焊接性与钢中含钢量多少密切相关，含碳量越高，钢的焊接性越差几乎所有的焊接方法都可以用于碳钢结构的焊接，基中以手弧焊、埋弧焊和co2气体保护焊应用为广泛。
我公司所生产的“航渡焊材”产品已覆盖各大中城市，并出口海内外，已形成良好的经营体系，深受海内外用户赞誉。产品广泛应用于水泥厂、砖瓦厂、发电厂、铁路、模具、石油、粉尘泵阀、泥浆泵叶轮、挖泥船等多个行业。并在海内外市场上享有很高的声誉。公司曾多次被授予“自主创新型企业”，“诚实守信单位”等荣誉称号。
几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊惰性气体保护焊（tig或mig）方法是应用广泛的铝及铝合金焊接方法。
马氏体不锈钢焊接材料的选择有两条途径：一是为了满足使用性能要求，保证焊缝金属与母材的化学成分一致，使焊后热处理后者者力学性能及使用性能（如耐蚀性）相接近，这时须彩和同质填充材料；二是在无法采用预热或焊后热处理的情况下，为了防止裂纹，采用奥氏体型焊材，使焊缝成为奥氏体组织，这种情况下焊缝强度难以与母材匹配。
焊接中碳钢（c=0，25%~0，60%）和高碳钢（0，60%）时，应选用杂质含量较低、且具有一定脱硫能力的碱性氢型焊条在个别情况下，也可采用钛铁矿型或钛钙基焊条，但要有严格的工艺措施配合中碳钢焊接，由于钢材含碳量较高，焊接裂纹倾向增大，可选用低氢型焊条或焊缝金属具有较高塑、韧性的焊条，而且大多数情况需要预热和缓冷处理。
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我公司主要生产产品有银焊条/焊丝，耐磨焊条/焊丝，堆焊焊条/焊丝，特种焊条/焊丝、钴基焊条/焊丝，镍基焊条/焊丝，模具焊条/焊丝、不锈钢焊条/焊丝，铸铁焊条/焊丝、阀门焊条，合金焊条、碳化钨焊条、防水焊条、三用焊条，部分进口焊条等，公司也可根据客户要求进行生产，欢迎广大客户咨询。我公司多项产品已获专利证书并获“质量认证联盟”认证证书，由质量认证中心颁发质量认证证书，iso9001：2000质量认证单位。
高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。
据笔者和行业的实践，生产焊接线的工艺与国外的工艺不同，企业多为中小型，采用的工艺为：铸造圆锭→挤压线坯→拉拔焊条线→制造焊条；国外工艺：连续铸造线锭→三辊y型连轧机8台~17台轧得φ6mm的盘条→拉拔焊条线→制造焊条，盘条生产工艺用的多的是意大利的普罗佩齐（properzi）法和美国南方线材公（scr）.
几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊惰性气体保护焊（tig或mig）方法是应用广泛的铝及铝合金焊接方法。
龙旭五金有限公司，是特种耐磨焊条焊丝等产品专业研发生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。我们的诚信、实力和产品质量均获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，选购我公司的特种耐磨焊条，不锈钢焊条，铸铁焊条，镍基焊条，钴基焊条，银焊条，银焊丝，银焊片等产品。龙旭五金有限公司愿与您一路携手走下去，共同迎接美好的明天。
焊材产品的开发对应自动化焊接的配套，其特点优势是拉拔技术（致力于实芯焊丝生产五十年）、桶装技术（方形包装在1994年获得专利）和导丝技术（专利产品：mg导丝管），帮助客户实现更加顺畅和高效的自动化生产作业，同时大幅度提升质量、减低成本焊接自动化和智能化，我们有绝对的优势！亮点一：使机器人实现持续完美焊接的焊丝连接技术（24/7专利技术）。
铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜在焊接过程加强保护，防止其氧化钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜气焊时，采用去除氧化膜的焊剂在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。
保护气体保护气体为氩气、氦气或其混合气交流加高频tig焊时，采用大于99．9％纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气mig焊时，板厚<25mm时宜用氩气；板厚25mm——50mm时氩气中宜添加10％——35％的氦气；板厚50mm-75mm时氩气中宜添加l0％——35％或50％的氦气；当板厚>75mm时推荐采用添加50％——75％氦气的氩气。
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