玉溪建筑结构胶行业新闻改性环氧植筋胶
植筋胶----br-502植筋胶 环氧植筋胶  注射式植筋胶
 
植筋胶使用方法  博瑞植筋胶
1.植筋胶定位
按设计要求标示钻孔位置、型号，若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适*调整。但均应植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)，且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋(力传递效果更好)。
2.植筋胶钻孔   植筋胶 环氧植筋胶
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻(取芯机)成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.*基材强度等级不低于c20，对hrb335(ⅱ级)、hrb400、rrb400(ⅲ级)级螺纹钢筋，q235、q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求，按照规范(gb50367-2006)计算确定。
2.5. *基材强度等级低于c20，或在素混凝土(或岩石)根据国家标准，对于普通混凝土的长期性能的考察包括：抗冻性能、动弹性模量、收缩、抗渗性、受压徐变、碳化、钢筋锈蚀和抗压疲劳强度。碳纤维材料在工程中的应用是十分广泛的，因此国际上关于碳纤维的长期性能问题讨论的还是比较多的。在正常使用的情况下，需要考虑结构受到的环境因素有：温度变化、湿度变化、盐雾的侵蚀、化学物质酸（碱、油污）对于复合涂层钢筋，在环氧涂层划伤部位，镀锌层对钢筋基体有较好的保护作用；而在环氧涂层和镀锌层同时划伤的部位，划痕下的镀锌层／钢筋基体发生电偶腐蚀，使划痕下暴露的钢筋基体受到阴极保护。对于划伤的环氧涂层钢筋，划痕下的钢筋在第和周期之间开始发生腐蚀，延缓了钢筋的腐蚀，随后划伤的环氧涂层钢筋的腐蚀速度逐渐接近裸钢筋。在实海环境中，暴露到个月之间时，裸钢筋发生腐蚀，个月后裸钢筋的腐蚀速度较高。镀锌钢筋在海洋环境中经过个月后表面不完全钝化，为钢筋基体提供了良好的保护。在海洋环境中个月后，复合涂层钢筋和环氧涂层钢筋均可对钢筋提供良好在我国抗震规范中概括为“强柱弱梁刚结点”，即当梁内受拉钢筋屈服首先进入塑性状态时，柱筋还没有屈服。也就是说柱还处于弹塑性状态，而节点则处于弹性阶段，可见规范对于节点的要求是很高的。正因为如此，按我国规范设计抗震等级较高的框架结构中，节点核心区往往需要配置很多的横向箍筋才能满足抗震要求。的保护。的侵蚀、冻融循环、紫外线的照射等。日本和美国很多学者就碳纤维和玻璃纤维的耐久性能做了专门研究，在大多数环境下，ｆｒｐ材料表现出随时间变化的特性。在常见的环境影响因素中，*重要的是湿度和自然老化，此外还要考虑到温度的升高、阳光的光照，尤其是紫外线。在高纬度地区，冻融循环作用也是引起ｆｒｐ材料物理力学性能退化的重要因素。对于承载结构来说，荷载疲劳也是必须考虑的。/span>上植筋，应增加锚固深度。
2.6. *实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等)，可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.植筋胶清孔   植筋胶 环氧植筋胶
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，后用棉布蘸***拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.植筋胶钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去)，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.植筋胶注胶
ql-200e改性环氧注射式植筋胶配专用胶枪，无需人工配胶。在胶瓶上装好静态混合器，用胶枪先少量挤掉前端部分未混合均匀的胶料，然后在孔内注胶;应保证由孔底至孔口的注胶顺序，尽量不要混入气泡，胶料应注满孔深的2/3以上。
6.植筋
将钢筋或螺杆旋入孔中，并上下抽动几次，以保证胶料均匀。
7.植筋胶固化养护   植筋胶 环氧植筋胶
常温下(25℃)养护时间为24个小时，期间不得触动杆体，养护后即可承载。
 
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