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此外，舰船用隔离型矿用绝缘电缆的环境性能必须与其安装和使用的环境条件相适应，如耐冲击、耐霉菌、耐油污、耐振动等，同时在特殊情况下，还要符合防核辐射、防爆炸性气体、防电磁、防日光照射等特殊环境性能要求。
交联电缆外半导电屏蔽层的切剥工具，也成为试验过程所必备。现在试验设备厂家提供的的剥切工具，只有电缆外半导电屏蔽层的专用剥切绞刀，而缺少电缆护套剥切的专用工具，给检验人员剥切电缆造成一定困难。在北方一到冬季，电缆的护套会变硬变脆，用普通的电工刀和美工刀划开和剥离护套十分困难，同时如果进刀量掌握不好很容易划伤绝缘线芯的铜带屏蔽层和外半导电屏蔽层。特别是对聚乙烯护套，剥切将会显得更加困难。同时目前的交联剥切工具电动较少，建议试验设备厂家应该研发配备手工电动两用的一套局部放电试验专用剥切工具系列。
目前，利用现有的单相局部放电试验系统一次完成10kv三芯交联电缆的局部放电，交流电压试验，已成为行业内各个厂家普遍认可和采用的试验方式。不少厂家利用试验系统已配制的35kv电缆试验终端，一次完成10kv三芯电缆的出厂试验。但目前也有为10kv三芯电缆一次出厂试验完成而开发的电缆试验终端，如上海慧东电气公司开发的rt-10a型试验终端。
鉴于局部放电试验过程中用到的各种辅助工具，如电缆屏蔽层的剥切刀，电缆油杯等。因此在屏蔽室内设计放置一个体积尽可能小的工具柜就成为试验的必要，当然工具柜放置位置要近可能远离高压试验端。
对于电缆制造厂家而言，中压交联电缆局部放电超标定位及故障点的查找一直是一件很费时费力的工作。因为现在的局部放电检测系统都配备有超标定位仪器。定位采用行波法原理进行。这种定位手段，对于超过电缆端头约50米长度后的放电故障点，如果波形能够被采集到，且信号较强，利用采集到的前三个波形能很快确定故障位置，电缆经过复绕，在故障点处开剥仔细查找切割，二次复检确认，都能很快找到故障位置并查清故障原因。但行波法对于靠近电缆端头附近的故障点，存在定位盲区，通过定位只能确定局放故障点在电缆端头附近，但在那一端头，距端头多少米，通过一次定位时不能够确定的，需要两次或多次检测才能确定故障位置。
目前舰船用电缆要求即满足耐燃烧性能通过iec60332-3中a类成束阻燃实验，而舰船用隔离型矿物绝缘电缆的性能要求尚未有明确要求标准，因此可将舰船用电力电缆的选择要求作为舰船用隔离型矿物绝缘电缆的选用指南。
普通两步法硅烷交联聚乙烯，先用硅烷与pe产生接枝反应，生成可交联的pe（简称a料），为了加速其交联反应，制成含有催化剂的母料（简称b料），再将a、b料按照一定比例均匀混合，挤塑成型后再温水中交联。由材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题原因主要有：（1）交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀，由于a料中含有交联剂和少量抗氧化剂，若在生产过程中抗氧剂未搅拌均匀，会造成绝缘料通过挤塑机高温挤制后，较为集中的抗氧剂受热气化，在绝缘层内形成鼓包；（2）交联聚乙烯绝缘料储存不当，硅烷交联聚乙烯料即使不加入催化剂，在室温下也将慢慢地进行交联，这是因为材料中含有微量的水分（约50×10-4%）引起的，若储存时高温多湿，会造成挤出绝缘层表面不光滑。