有一个200 m3 / h 的反渗透项目，分成两套装置，每套装置的产水量为100 m3 / h ，设计采用美国海德能公司的低压高脱盐率cpa 3 反渗透膜，设计回收率75 %，每套装置采用8 英寸cpa 3 膜元件108 支，（12：6）× 6 排列，给水含盐量1000 mg / l，温度为25 ℃，按照公司的设计软件的设计计算，在初始投运时，其系统脱盐率应该在98 % 以上，运行压力应该不高于1.06 mpa 。
系统实际运行时，运行压力与设计压力吻合，但系统脱盐率不到90 %，工程公司经过与美国海德能公司技术人员的多次讨论与原因分析，并且在现场对每一支压力容器的产水电导率进行了测试，测试结果表明，装置第一段12 支压力容器的产水电导率基本一致，装置第二段6 支压力容器的产水电导率也基本一致，并且第一段压力容器的产水电导率均低于第二段压力容器的产水电导率，符合反渗透产水的一般规律，从而排除了某些压力容器内存在密封圈泄漏的可能性。由于现场条件有限，不能进行水质全分析，只有电导率表和ph 试纸，在测量给水电导率和ph 值后发现，电导率值基本与设计水质相符，用ph 试纸测出的ph 值大约为7 — 8 ，从而排除了水质大幅度变化的可能性。经过反复调查发现，工程公司只是对来水进行简单的预处理后送入反渗透系统，而甲方所提供的来水实际上已经在另一个车间进行了石灰软化处理，处理后也没有对水进行ph 值的调节就送到了反渗透的净化车间。由于工程公司没有在给水系统中设计安装ph 表，同时ph 试纸又已经失效，因而没有能够发现ph 值已经很高的事实。根据这一调查结果，现场及时采取措施，通过加酸来调节ph 值，在将ph 值调整到设计值后，系统脱盐率超过了98 % ，问题得到了圆满解决。