管廊预埋槽厂具有一系列其他结构无法比拟的优点。焊接结构的整体性强。由于焊接是一种金属原子间的连接，刚度大、整体性好，在外力作用下不会像其他机械连接那样因间隙变化而产生过大的变形，因此焊接接头的强度、刚度一般可达到与母材相等或相近，能够随基本金属承受各种载荷的作用。管廊预埋槽强度高、质量轻。焊接结构多采用轧材制造，承受冲击载荷能力强，且钢材比砖石、混凝土等建筑材料的强度要高出很多倍，应用现代焊接技术制造出的焊接接头，其强度高于母材。焊接结构的零件或部件可以直接通过焊接方法进行连接，不需要附加任何连接件。与铆接结构相比，具有相同结构的质量可减轻10%～20%。焊接结构的安全性能高。钢材还具有良好的韧性，对作用在结构上的动载荷适应性强，为焊接结构的安全使用提供了可靠保证。
专业管廊预埋槽的加工要求；锚板宜采用q235级钢，锚筋应采用hpb235、hrb335或hrb400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。直锚筋与锚板应采用t形焊。当锚筋直径≤20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径＞20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成∏形或l形与锚板焊接。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(hpb235级钢筋)或0.6d(hrb335级、hrb400级钢筋)，d为锚筋直径。管廊预埋槽都应采取有效的防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于40μm。预埋件制作的允许偏差应符合规范要求。槽形预埋件的加工材料和技术要求与平板形预埋件基本相同，允许偏差应符合规范对槽形预埋件的要求，且应注意预埋件的长度、宽度和厚度，槽口尺寸，锚筋长度均不允许有负偏差。常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件广泛应用。
专业管廊预埋槽的结构应该是钢结构加混凝土结构的，直接立在地上的，管架是直接对管子起支撑或者导向作用的，管廊上可以支撑很多管道的，在管廊上也会有很多管道支架。专业管廊预埋槽在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
专业管廊预埋槽优点：真正预埋、受力完全、安装无噪音和灰尘；安装的t型螺栓可移动到合理位置，环保密封条和端塞确保预埋过程中不漏浆；t型螺栓的统一性不破坏混凝土配筋：在混凝土抗拉和抗压区域安装；作为耐火结构元件；锚固点可以通过t型螺栓调节t型螺栓连接无需焊接、构件预制可减少施工时间。管廊预埋槽应用范围；地铁：用于配套地铁运行的设备固定，与支吊架类产品连接配套实现承载。采用热轧带齿槽钢及配套带齿螺栓形成机械咬合。适应长期动载荷环境的运行。安装方便，调节灵活。
管廊预埋槽厂安装管廊支架前，要用水平仪进行放线定位，标出槽钢底边位置。用钢筋探测仪探查钢筋分布位置。槽钢立柱安装时需复核垂直度。专业管廊预埋槽托臂固定时严格控制标高及间距。支架安装完成后，对整体效果复核。工艺流程:弹线定位→钢筋探测→电钻开孔→立柱安装→托臂安装→定位复核。根据管廊标准断面图，利用水平仪进行支架安装的定位。使用钢筋探测仪探测无钢筋位置进行标识，在标识位置电钻开孔。采用槽钢扣件、膨胀螺丝固定立柱。使用槽钢锁扣把托臂安装于立柱上，用水平尺靠平。根据施工图纸复核支架标高、间距。

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