成都流体去毛刺一家铝挤压模具客户使用斯曼克设备抛光现场，这台设备时2018年4月份交机的，每天不停机，已连续运转8个月了，没有出现任何质量问题。如图，将模具置于夹具中后，模具不会有压伤风险。磨料通过夹具进入模具内孔，进行挤压抛光，这个过程流体磨料是在内部循环，不会溢出，不用总是填压磨料。流体去毛刺订做因为铝挤压模具内孔通常都非常大，所以抛光之后磨料清理非常容易，吹气之后不会有残留颗粒。
流体去毛刺订做粗糙度要求，是指工件原始粗糙度与工件抛光后粗糙度之间的差距，差距越小，效率越高。比如工件原始粗糙度是0.2，需要抛光到0.05，与原始粗糙度0.5，抛光到0.05，需要的时间肯定是不一样的。5、流体去毛刺订做是磨料的选择，通常颗粒度越大的磨料，抛光效率越高，但对精度的控制肯定不如颗粒度小的磨料，这就需要客户做一个取舍，是更需要效率还是更需要精度控制了。以上都是影响磨粒流抛光效率的一些基本元素，当然，标准磨粒流抛光时间都是在1-4分钟之间，工件尺寸决定批量抛光的数量。
流体去毛刺订做阀体阀块类产品因为孔多，孔深，多交叉，所以在去除内孔毛刺方面，一直饱受困扰。行业内，还是有大量的厂家在采用人工去毛刺，流体去毛刺订做但是人工去毛刺有两个问题：1、效率低2、不良品率高；这两个问题叠加在一起，其实就是累积的生产成本。一般小厂量不大的话，这个问题还不是很突出，但一旦量起来了，这个成本是惊人的！所以阀体阀块行业有影响力的企业，现在都在使用磨粒流去毛刺。
专业流体去毛刺高速磨粒流去毛刺机，采用液态磨料挤压切削毛刺，这样的方式既快速，又不伤工件，而且去毛刺效果均匀。专业流体去毛刺不会腐蚀工件表面，不会存有磨料残留。铝合金产品去毛刺之后，可以进行烘干处理。我们先通过一个gif来看看，高速磨粒流去毛刺机是如何去毛刺的。
磨粒流抛光之后的效果如上图，流体去毛刺订做可以看出抛光前后的亮度对比，而对于锐角的钝化图片中看不出来，需要实际观察和感触。那么，磨粒流是怎么为这种产品抛光的呢？以宝剑和剑鞘的关系来比喻，磨粒流抛光这类工件前，流体去毛刺订做需要一个夹具将工价纳入其中，就像一个剑鞘一样，这样，流体磨料进入“剑鞘”研磨，才能保证一定的压力，可以对“宝剑”的外表面进行抛光。流体磨料具有一定的膨胀性，在压力的作用下，会挤压到工件的每一个不规则角落，确保了抛光效果的均匀性。而内孔抛光，夹具的作用就不再是剑鞘了，而是用于固定工件，让工件不要随意移动。
成都专业流体去毛刺能减少研磨时间，节省耗材的成本，符合了环保节能的要求，研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，使研磨盘得到理想的平面效果，广泛用于光学晶体玻璃、光纤、模具、导光板、阀片、五金零部件，液压密封件、led蓝宝石，陶瓷，不锈钢等各种材料的单面研磨及镜面抛光。专业流体去毛刺的特点：1.配合高精密度的修面装置，使研磨平面度达到0.002mm，确保批量加工高精密的一些工件达到稳定性，大大节省了时间。2.变频控制，实现软启动，软停机，冲击力小，减少工件损伤。3.配合研磨液自动喷雾系统，使的研磨液能均匀的喷洒在研磨盘上，达到工件的稳定性。减少研磨的时间，更节省了耗材的成本，也符合了环境的要求4.采用进口的轴承，电机，确保设备的稳定性和耐用性。更满足了对其工件的精密要求。5.我们丢掉传统的压重方式。使用气缸压重，更方便快捷的为客户节省时间上的浪费。