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1.高炉烧水。
2.铁水电炉调质。精制低磷低硫的铁水，并确保铁水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中频电炉在调质过程中通过先进的分析和完善的工艺控制，保证铁水成分稳定。
3.铁水球化。电炉生产的铁水加入球化剂进行球化处理，青岛球墨铸铁管调整成分以达到工艺要求。每一炉铁水都要经过光谱仪进行成分分析，使铁水完全符合离心浇铸的要求。
4.制芯。
5.离心浇铸。采用水金属工艺进行离心浇铸。电炉融化后的1360℃左右的铁水被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。
6.称重。
7.退火。指的是将青岛球墨铸铁管缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
8.喷锌。为使青岛球墨铸铁管耐腐蚀性更进一步增强，需在管子的外表面进行喷锌处理。采用金属锌喷涂，材质为含锌量99%以上的金属锌。为保证喷锌的质量，应在热处理工序完成后，管体本身还有一定温度时进行喷锌。
9.整圆与打磨。
10.水压试验。按照国际iso标准对每一根球墨铸铁管进行水压测试，一旦发生渗漏，该铸管立即报废，所有的铸铁管不焊补，不胶补。
11.水泥内涂。
12.养生。创造适当的温度和湿度，使水泥强度不断增长。
13.沥青喷涂：内涂养生后的喷锌青岛球墨铸铁管加热后，由沥青外涂机在高压下喷涂进口沥青漆，增加球墨铸铁管的防腐能力。
14.球墨铸铁管成品。
所有的球墨铸铁污水管道及其管配件均由球墨铸铁管制成， 程度上避免了由于外部压力造成的对管道系统的破坏。球墨铸铁污水管道的外防腐措施有喷锌130g/m2，外涂红色防腐材料和承插口采用环氧涂层；管道内防腐采用的高铝水泥(hac)含有50％以上的氧化铝，富含金属离子的水泥内衬提供了非常优秀的耐磨性能。同时利用离心喷涂技术喷涂到管体内表面，内表面非常光滑，这样有效地减少了水头损失。并且采用相配套优质的污水管胶圈－ 胶圈(nbr)。这样能够有效地抵御酸碱度较强的污水，其它化学物质和油脂带来的腐蚀。同时为客户提供了红色环氧树脂喷涂而成的外防腐层，确保了管件对化学腐蚀的抵抗性。球墨管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔 性接口，且管材本身具有较大的延伸率（>10％），使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的 受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。因此，目前我国供水行业通常采用球墨铸管作为主管材。管道安装一般采用滑入式“t”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。 高经理 山东华夏联丰铸造有限公司
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青岛球墨铸铁管控制龟裂裂纹方法1.首先,在检验是对有管模龟裂裂纹,这里应该加大模粉量或者加快冷却管子的速度,必要的时候要换管模.对于那些出现青岛球墨铸铁管壁有裂纹的产品,尽快分析出管子出现裂纹的原因,是因为管模本身的毛病还是在运转过程中,由外界因素造成的裂纹.2.如果裂纹严重尽快调整生产工艺的参数和生产设备的调整,也可以避免龟裂的关键之一.3.此时快速的加快管模的冷却速度,同时降低浇涛时铁水的温度,这样也可以避免龟裂的方法.4.生产过程中根据不同的离心制造的办法和青岛球墨铸铁管直径的大小不一,这时用碳量的多少一定要把握好,以免由于放碳过高造成裂纹缺陷.
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