目前高压胶管的技术革新主要表现在以下几个方面：
一、工艺方法上的新改进
其工艺方法方面主要表现在三方面：
一是软芯法内胶压出及包塑硫化；软芯法，内胶压出采用塑料或耐高温橡胶芯子，可有效解决铁芯压扁内胶层，造成内胶薄厚不匀的问题，另外产品外观光滑光亮，规格尺寸准确，性能稳定，长度也比硬芯法有所增大，它适用于生产直径为38mm以下的大长度胶管。
二是铁芯法内、外胶管坯成型，包塑硫化采用挤出机在外胶层上包覆一层聚丙烯材料，可有效解决铅对人体的危害和环境污染。
三是钢丝预成型。硬芯法内胶管坯挤出采用带芯挤出工艺方法，直接采用挤出机将内胶管坯包覆在铁芯上，代替传统的套管工艺方法，简化了工艺流程。外胶管坯成型采用缠绕外胶片与钢丝编织成型联动的工艺方法，类似于缠水包布那样采用搭接宽度为胶片宽度的1/2,此种工艺方法可替代挤出机包外胶或手工包外胶片的方法，减少能耗，降低成本。
钢丝编织成型采用机上预成型法代替机下预成型法。机上预成型总体可分为塔轮预成型法、张力圈预成型法。塔轮预成型法通过更换不同直径的塔轮使钢丝预成型后获得满足生产工艺要求的圈径。张力圈预成型法通过张力圈调整钢丝张力与前后预成型口型间的间距使钢丝预成型后获得满足生产工艺要求的圈径和螺距。机上预成型方法可使钢丝预成型后获得均匀一致的圈径和螺距，从而提高增强层的耐压强度和脉冲性能。
二、结构设计上的创新
高压胶管的结构由内衬层、内胶层、骨架层、中胶层、外胶层四部分组成。内衬层直接与输送介质接触，通常选用耐介质性好、拉伸强度高、定伸应力高、压缩 变形小、易加工的合成橡胶，为了满足耐强极性介质的使用要求，内衬层采用聚四氟乙烯层与橡胶层复合而成，内衬层表面附加一层胶片或粘合剂以提高与骨架材料的粘合。
高压胶管的承压能力取决于增强层，由纤维/钢丝编织、缠绕或编织缠绕复合结构的方法制作而成，增强层材料向着直径小、高强度、轻质方向发展。骨架层中多采用钢丝编织体为增强层，超高压胶管多采用钢丝缠绕增强结构。中胶层采用与钢丝粘着性能好的胶料压成0.2～0.4mm胶片制成，外胶层用耐磨性好、耐老化性能好的胶料制作，以保证增强层不受机械损伤、化学腐蚀、潮湿生锈等。