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在市场上，h型钢的产品标准分为英制系统和公制系统两大类。美、英等国采用英制，中国、日本、德国和等国采用公制，尽管英制和公制使用的计量单位不同，但对h型钢则大都用4个尺寸表示它们的规格，即：腹板高度h、翼缘宽度b、腹板厚度d和翼缘厚度t。尽管各国对h型钢尺寸规格大小的表示方法不同。但所生产的产品尺寸规格范围及尺寸公差相差不大。
它具有承载能力, 它的翼缘比工字钢的翼缘要宽而且内外都是平行的,这样的设计更方便和其他的部件连接.第三h型钢的翼缘厚度都是相等的,它的翼缘可以承受两个方向的重力,而且很平稳.不会出现失衡的情况.但是工字钢是不可以的,就算是加厚的话如果承载重力也不平稳.因为它的边比较长,而且比较高,所以只能承受一个方向的重力.所以一般考虑到工字钢的缺陷.它只能在横梁中使用.随着钢材建筑的需要大多会选择使用h型钢。
h型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面。在工业构筑物的钢结构承重支架，地下工程的钢桩及支护结构，石油化工及电力等工业设备结构，大跨度钢桥构件，船舶、机械制造框架结构，火车、汽车、拖拉机大梁支架，港口传送带、高速挡板支架等领域都可以见到h型钢的身影。由此可见，h型钢应用之广泛，小到汽车支架，大到地下工程钢桩，都可以见到它的影子。
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在兴建这些建筑的过程中，不仅锻炼了h型钢企业和施工队伍，更是取得了丰硕的科技成果。今年，中国建筑金属结构协会h型钢委员会评定了“体育场特大型空间异型h型钢工程施工技术”等科技成果，旨在推广现有的科技成果，并指导企业在施工中学习，在创新中进步，推动行业科技水平上新台阶。
钢材在塑性变形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格严重畸变对晶格进一步滑移将起到阻碍作用，故钢材的屈服点提高，塑性和韧性降低。由于塑性变形中产生内应力，故钢材的性模量降低。将经过冷拉的原材料于常温下存放15～20d或加热到100～200℃并保持一定时间，这个过程称为时效处理冷拉后时效处理的冷拉钢，屈服点进一步提高，抗拉极限强度也有所增长，塑性继续降低。由于时效过程中内应力的消减，故性模量可基本恢复。工地或预制构件厂常利用这一原理，对钢筋或低碳钢盘条按一定制度进行冷拉或冷拔加工，以提高屈服强度节约钢材。冷拉方钢的冷拉强化原理就是这样得来的。
公司不断完善企业管理模式，健全企业结构和管理制度，加快企业信息化建设，稳重就进，不断开拓创新，以质优价廉的钢材产品、良好的信誉和优质的服务来回报每一位客户的信赖与支持。百尺竿头更进一步，山东利德通所有同仁将发扬积极拼搏、勇于进取的优良传统，开拓更广阔的互惠互利合作空间，与广大客户实现真正的双赢。
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工业化制作程度高，以热轧h型钢为主的钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证，可以建成真正的房屋制作工厂、桥梁制作工厂、工业厂房制作工厂等。发展钢结构，创造和带动了数以百计的新兴产业发展。工程施工速度快，占地面积小，且适合于全天候施工，受气候条件影响小。用热轧h型钢制作的钢结构的施工速度约为混凝土结构施工速度的2-3倍，率成倍提高，降低财务费用，从而节省投资。以我国“第一高楼”上海浦东的“金贸大厦”为例，主体高达近400m的结构主体仅用不到半年时间就完成了结构封顶，而钢混结构则需要两年工期。
在我们的生活中应用钢材种类是非常多的，根据不同的行业要求在选择种类上是不同的。h型钢是一种和工字钢十分相似的钢材种类，它具备抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，所以收到广大工作领域青睐。
h型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板组成的组合截面。工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10坡度。h型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧，因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的大轧制h型钢高度为800mm，超过了只能是组合截面。截面尺寸精度高 由于采用优质钢卷,焊接后截面的形状精度优良,使结构装配更加方便. 截面性能优良 翼缘板与腹板厚度之比可以增大,与轧制型钢相比,在相同重量下可制成抗弯性能更大,截面性能更高的构件;在截面性能相同时,构件更轻.截面尺寸可按用户要求定制 大量使用情况下,可以按用户的截面尺寸生产.焊接部位性能的金相组织均匀 腹板材料与翼缘板材料的组织均匀溶合.
钢铁已经是建筑行业中不可缺少的一种材料了,不管是工字钢还是h型钢使用都很广泛,不仅仅是建筑行业,工业用的也比较多,那么工字钢和h型钢在使用中有哪些区别呢.第一,工字钢的截面尺寸比较高而且比较窄,一般只能用于腹板平面内的受弯构件,一般不宜使用轴心的受压构件,这也是它不能被广泛运用的原因.第二h型钢的话截面设计的比较合理.
方法的缺点是：金属消耗高，生产成本高，产量低。h型钢生产工艺可分为两种：一种为连续式，它以钢卷为原料；另一种为间断式，它以钢板为原料。连续式工艺流程为：钢带纵切→开卷→打坡口→定位→→矫直→剪切→包装。