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生物质燃烧机用于烧气和烧油锅炉的改造
    本文所介绍的流化床燃烧系统，不需要较大的消除污染装置，便能控制soz与no：排放。与其它系统相比，该系统有占用空间较小的优点，并且在二至三年内可收回投资。
    它可与新的或现订的烧气或烧油锅炉配合运行。据该公司经理gordon baty说，个系统是这类装置的笫一套，可应用于荚目的生产能力为10，000～100，000磅／小时的蒸汽锅炉中。
    这个公司h^i承包为依阿华肉类加工公司（内布拉斯加州的dakota）的搿克萨斯州amarillo包装工厂提供生产能力为70,000磅／小时(200磅／时2)蒸汽的系统。该系统计划在1982年中期安装，不仅将为加工和制冷提供蒸汽，而且还将联产电力1.25万豇供该厂使用。
    第二套系统，安排在1982年末起动，将用于改造在lowe】l**(麻萨诸塞州的lowell)现有的锅炉，以产生加热和致冷用的蒸汽。这阿套设备将在无研究津贴下运行，都按工业运转性能保证书采购。
    据这个公司说，这个系统的核心是wormser grate，它是第二代谈计的常压流化床煤燃烧室(fbc)，克服了早期fbc系统的缺点。早期fbc系统的一些缺点是：操作可靠性燕，煤燃烧效率低，脱硫不完全，设备庞大，并且不7；e用于改造现有锅炉。此外，旧的流化床装置，其最大输出与最小输出之比不能调节到大于3:1的因数一一严格限制它们随着波动需要而变化的能力。验证过的运行
    一套蒸气量为3000磅-／小时（1 5磅／时2）的试验装置，白1979年以来，一直在运行·{，。这套装置没置在usi\i corp(麻萨诸塞州的bcverly)，改造了一台烧油锅炉，生产蒸气用于取暖。至今，该装置已运行了儿千个小时，最长连续，适行1000小时，在1980年六月完成试验。由美国能源部资助的叶t试厂工作，开始是试验该系统操作的可靠性，脱琉翻燃烧敛率。试验结果表明，总的操作可靠性为94%，脱硫效率为88-97%（取决于使用的石灰石），燃烧效率超过97%。
    大多数商业和工业的生产作业，依靠蒸汽锅炉产生蒸汽进行热加工、发电、取暖和致冷。目前，所用燃料主要是煤气和油。在使用煤的地方，有三种类型的燃烧装置。
    机动炉排——该装置是最古老的烧煤方法，把煤撒到带孔的金属板或炉篦上，烘烧空气通过炉篦。这种装置适合于小型或中型的炉锅(100，000磅／时)。
    粉末状煤燃烧器一一该装置在本世纪二二十年代引进，操作很象国内的油燃烧器。粉末状煤被吹进燃烧室内，在此悬浮，并被燃烧。该装置适用于在大型锅炉(100，000磅／时以上)中烧煤。
    流化床燃烧室一一该装置在本世纪六十年代发明，利用颗粒状物料形成床。燃烧用的空气流促使由炉篦支持的颗粒起泡，产
一种好象沸腾的流体那样的床层。
流化床的优点
    常规煤燃烧室控制飞灰（烟）和包括co：，no。在内的各种气体的排放，用湿式干式洗涤器，集尘室和静电除尘器等方法。据这个公司说，这些控制排放系统要占常规燃煤系统建造和操作费用的40%。
    fbcs所产生的烟道气，就象使用天然气产生的气体那样洁清，并且不需要湿式洗涤器。流化床的沸腾作用使煤在比机动炉排得多的温度下燃烧——一般是1500 -1600。f与机动炉排的3000。ll j阳比。这种低的操作温室可使fbc在煤的灰熔点（煤中的灰熔融时的温变）以下操作，避免形成熔渣（熔融灰的块），并使床能自动操作。此外，这个温度也低于形成大量no：污染物的温度。
    这种坻的操作温度还能在不用烟气洗涤器的情况f，用磨细的石灰石作为床料，使燃烧器脱除s02。石灰石同煤燃烧时放出的s02眨应，生成硫酸钙（百膏）。该反直恰好适宜在较低的温度下进行。系统的运行
    流程i訇丧明了wormser grate方法的基本流程（图1）。该流化床锅炉产生总出力60%的蒸汽，而现有的或新的燃油或燃气锅炉产生其余40%昀蒸汽。该公司可提供wormser grate燃烧室和供煤系统，同时将提供整个系统的资料（从贮煤仓到集尘室）．，
   煤通过煤处理体系，被粉碎（小于÷英寸干燥后，由空气流输送到worm scr  gra ce的下床。该床内有砂子，温度1700。f，煤在床内燃烧。产生的气体上升通过含有石灰石的上床而脱硫。燃烧温度由锅炉管中产生蒸汽而吸收热量来控制，锅炉管都沉浸于砂床之中。热气（约1500。f）中其余有用的热，在现有锅炉中被回收。这些热气离开锅炉时，转到集尘室，在那里除去大部分颗粒。
    不象一般流化床那样，wormser grate使用了两个独立浅床（约12 -18英寸），一个用于燃烧，另一个用于脱硫（参看图2）。据该公司说，浅床比单一的深床(3-5英尺)设计要稳定得多。在深床中，大量的床料和未燃烧的煤从汹涌的床中向上抛射出去，所以必须有大的垂直高度以便使物料落回到床中。
    为了调节燃烧室的蒸汽生产量，装设一个砂子贮存床，使这套装置的燃烧床高度能够改变——改变沉浸住的锅炉管数目。如果管子全部沉浸在床中，并试图减少蒸汽产量，可减少供煤速率，这时蒸汽管继续从床中吸取热量，结果使床的温度降到了着火点以下。为了消除以上操作的困难，采用转移燃烧空气的方法，该装置即自动调节从贮存室到燃烧床的热砂量（当蒸气需要量上升时）。当蒸汽烧床上移走砂子（图2）。起动部分虽未在图中画出，但对该设备来说仍是必要的。需要一套烧气或烧油的预热器，用于加热燃烧床到煤的着火点（大约1000。f）。起动需大约要1.5小时，比一般的fbcs少一半时间。
生物质燃烧机，
生物质气化站，

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