值得注意的是,发达国家油品储罐已经100%的利用专门的防腐材料进行储罐内壁防腐处理,不仅保护了储罐金属内壁免受介质侵蚀,而且由于没有了金属锈蚀生成物的产生,保证了油品品质。a,表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷,因此在进行底漆的涂刷前,应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的施工,主要清理涂刷部位的灰尘,锈渍,油污等。b,对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺,钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。c,所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。d,所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外,还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢结构表面更好地接触,达到更好的防腐效果。
由于油罐清洗作业中存在着较多的不安全因素，国此一定要采取有效措施，消除隐患，确保清罐作业的安全。（一）、健全指挥系统和安全组织，制定清罐方案和安全措施清洗油罐作由于油罐清洗作业中存在着较多的不安全因素，国此一定要采取有效措施，消除隐患，确保清罐作业的安全。（一）、健全指挥系统和安全组织，清洗油罐作业时油库应成立清罐工作领导小组，设立专(兼)职安全人员，根据作业现场的不同情况，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。还应根据实际情况，成立现场作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等，做到任务明确，责任到人。施工队伍在油罐清洗作业前一定要根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育。
我们通常知道要对一些设备比如油罐设备等要进行油罐清洗，虽然这样做了，但对于这样清洗的意义却是一知半解。一般会涉及很多种原料，并且经常使用催化剂。并且对一些原料与催化剂的纯度要求也非常地高，任何杂质的介入都可能会致催化剂中毒和副反应的发生直到破坏整个工艺流程。除此之外，装置中的一些设备与附件的精度要求也是极高，非常地敏感。因而任何的杂质的介入，都很有可能破坏那些精密部件的质量从而影响正常的生产。例如，聚氯乙烯设备的聚合釜，这些设备对管道的要求都很高。即使是那些微小的金属粒子杂质都很有可能损坏它的精密部件，从而造成很严重的后果。以及安装的过程中都有可能产生油污、轧制鳞片、泥沙、灰尘、焊渣以及各种氧化物等等污垢。这些污垢必然会对反应器的生产质量造成一定程度上的，油罐使用的时候要进行油罐清洗，以去除这些污垢，使设备既保证设备安全，同时能够保证产品的质量。
并经考核合格后方准上岗。油罐清洗作业要在严密组织下进行，并制定有针对性的安全防范措施，备有足够的消防器材及检查用的设备、器材和工具，做好应急救援准备工作。作业期间，作业人员应按操作技术规程和安全要求进行油罐清洗，现场应有负责人、安全监督员、消防人员值班，负责安全监护和消防检查工作，做好班前的安全教育和下班后的现场安全检查、清点人员及工具器材等工作，制定好作业过程中的安全联络方法，认真落实监护制度、履行监护职责。排空底油后应及时拆卸输油管道、排污管道、胀油管等，脱离与其它油罐、管道的连接，关闭阀门，并加盲板封堵，不允许用关闭阀门代替盲板，防止其它罐油气串入作业罐。打开作业罐人孔、采光孔、测量孔，拆下呼吸阀、阻火器等附件。
其它石油产品也能引起失去知觉，甚至使人窒息。为了防止清洗作业人员中毒，必须做到：­①、任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗作业的人员，必须内着白色衣裤，外着整体防护服，对全身进行保护后作业。为避免有毒介质和油泥与皮肤接触。不准使用橡胶手套和长靴，如没有聚氨乙烯长靴时，应穿白色长袜再穿长胶靴。­②、任何条件下，特别是油气浓度为该油品下限4℅-40℅时，进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒。每次作业时间不超过20分钟；同时每个工作日最多重复作业6次，相互间隔不少于一小时。­1.隔离式防毒，应选择罐外空气呼吸。呼吸管内径一般要大于20mm，长度不少于20m。­2.防毒和防护用品，其规格大小应保证佩戴合适。使罐内充分通风，必要时还应采取机械通风。作业前必须进行油气浓度检测，检测要按有关规定执行，不留死角，当罐内油气浓度超过油品下限时，不应使用压缩空气进行油罐清洗，作业期间应保持油罐通风，并定时按规定进行罐内油气浓度检测，防止油浓度上升。禁止进罐人员使用氧气呼吸器，防止增加助燃的危险性。气压低和五级以上大风天禁止通风或清洗作业。采用化学清洗时要尽量选用不燃或难燃清洗剂。油罐清洗作业期间均为火灾和危险期，要按不同的作业阶段划分危险场所的安全等级和范围。引入罐内及其附近危险场所的照明、通迅、通风等电气设备及线路应符合防爆要求，检查、试验、维修电气应在危险场所以外进行。油罐清洗人员不准穿化纤服装，不准使用化纤的绳索和棉纱。
同时要进行过滤，防止空气中的砂粒被而伤及面部。­5.采用人工手动吊运油污时，其麻绳耐拉力应大于荷重的5倍，且每次作业均应检查有无破损断股和机械损伤。­6.作业人员腰部宜系有救生信号的绳索，绳的末端留在罐（塔）外，以备随时抢救。­7.清除罐内油污运杂的通常做法：­⑴、人工用特制铜（铝）铲（撮子）或钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的油污及铁锈；­⑵、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法运出罐外；­⑶、罐底用铜铲进行清除，并用棉纱布擦净油污；­⑷、对于严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到下限20%时，可用低压力（压力不超过0.5mp）水进行冲刷。­8.清洗油罐污杂的绵纱应保持湿润状态，以防自燃。­9.清洗作业所清出的污杂。
进入油罐内的水管、气管、蒸气管等的金属部分，用于排陈除底油的胶管、软管，移动式软质风管和通风机等，都应与油罐进行电气连接，并做可靠接地。油罐的防雷、防静电接地及阴极保护系统、自动计量等与油罐相连的电气线路要全部断开。在人工清除油污时，应用木质、有色金属制成的不产生火花的铲、刷等工具，雷雨天严禁进行油罐清洗作业。清洗后的含油污水不能随意排入下水管道、大地、水体，应当排到通往隔油池或设有污油回收设施的专门下水道内，经污水处理系统统一处理后，并经检测符合国家相关排放标准后方可排出。油罐污杂，在作业期间应淋水使其始终保持湿润状态，以防自燃。从油罐清理出的油污，锈蚀、杂质等，清洗时使用过的沾有油料的棉纱、抹布、手套、木屑等。
作为垃圾掩埋或在监控条件下烧毁；清洗油罐排出的污水不可随意排进下水管道，应排至隔油池或设有污油回收设施的专门下水道内。采用化学清洗油罐排出的废水，要经过化学处理后同一排放；（4）控制和消除引起火灾的引火源。油罐人孔和清扫孔打开以后，油蒸汽可能漂进防火堤范围内，因此带进防火堤内的照明设备、通讯设备和电器设备应符合防爆要求；检查和试验电器设备间隔油罐应在35m以外进行；引进油罐的气管、水管、蒸汽管道及其喷嘴等金属部件以及排油胶管和有关机械设备，均应与油罐进行电气连接，并有可靠的接地；清扫工具应采用与钢铁碰撞不产生火花的防爆型工具；雷雨天应停止油罐清洗作业；（5）彻底清除油罐内的可燃物。对于还需焊修的油罐。
应及时运往指定地点进行妥善处理。油污、铁锈、木屑等污染物通常应进行自然风化，自然风化应符合下列要求：a)晾晒场地应远离油罐、各类建(构)筑物、农田、水域及排水沟；与具有明火或散发火花地点的距离，不应小于35m；b)晾晒场地应用围栏等隔开，并设置明显标志，禁止人、畜、车通行。场地的地面保持平坦，防止积水；c)晾晒时，应将污杂尽可能均匀摊开，厚度不大于7.5cm，并适时翻搅；d)晾晒应避开雨季。在正常气候条件下且温度在0℃以上时，晾晒时间不应少于28天。含铅污杂晾晒后必须经过测定，有机铅含量的重量比不得大于0.002%；e)晾晒后的污物应深埋（或控制条件下烧掉），一般深度为0.5m以下。棉纱、抹布等可清洗再生后使用。清洗油罐作业是油库的一项危险性较大的重要工作，稍有不慎，就会酿成。作为油库的管理者一定要认真对待，一定要引起足够重视，制定详细的方案，采取切实有效的安全措施，确保油罐清洗作业的安全。

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