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行业应用:石油、化工、纺织、印染、电力、运输、石化制药、食品酿造、人工合成、给排水、海水淡化、水利灌溉及工程等行业。
储存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂,比如盐酸、硫酸、硝酸、甲醛、甲醇、酒水、双氧水、污水、次氯酸钠等。
该产品在我国的制作工艺主要有手糊和缠绕两种,手糊玻璃钢罐要求简单,制作方便,整个制作过程均人工采用原始的手工即可完成,这也是国内钢罐产品采用的制作工艺,虽然通过这种方法制作该产品需要的人才不多。
它兼具耐磨,防空蚀,抗应力变化,耐温度骤变等特殊性能,但同时存在耐热性较差(硬质橡胶也不超过85℃),不耐具有氧化性的浓硫酸(耐不了常温下80%以上浓度的硫酸,耐不了65℃以上65%-80%的中等浓度的硫酸)。
4生产工艺
1,主要制造工艺
由计算机控制,在芯模上按要求制作内衬层(例如防腐蚀内衬层),凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层,后制作保护层.
2原辅材料
树脂,纤维毡,玻璃纤维缠绕纱等.
在缠绕层选材时,要合理选用树脂固化体系,该体系中,催化剂与引发剂之间均具有一个适当的,随环境温度,罐径大小而改变的比例关系,一般地说,它们在树脂中所占比例需控制在4%以下,树脂固化体系的设计需以小样试验为基础,增强材料应选用与树脂具有良好浸润性的无捻连续纤维粗纱。
基体材料应选用韧性好,延伸率高,固化收缩率低且具有一定耐腐蚀能力的树脂,增强材料应选用与树脂具有良好浸润性,树脂固化后应变集中系数小,能保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品,通常采用45g/m2表面毡和450g/m2短切毡及普通规格的玻璃布。
3,制品生产以及检验标准
为自始至终保证产品的高质量以及特定性能要求,严格控制各道生产工艺,原材料选择以及终每一工序的产品检验是极其重要的。
靖辉玻璃钢储罐以及装置等制品的检验是综合的质量保证体系,该体系要求对原材料,辅助材料均需有生产厂家的合格证明,并符合天和系列产品的质量指标要求,在投产前进行全检和抽检.同时,对玻璃钢储罐以及装置等制品进行相应性能要求的物理力学等各项测试以及检验。
在通常情况下执行国家或行业标准,进行规定的制造工艺以及产品性能检验.如果有特殊要求,则需要采用国内以及相关标准进行检验。
因碳钢在这一浓度范围内可形成钝化保护膜,因此碳钢可直接用作为常温,无流速,无冲刷,无充气,密封的80%-100%浓硫酸储存和运输设备的制造材料,内壁无需额外做其他防腐处理,外壁只需做普通的弱腐蚀防锈耐候涂装处理。
层是树脂含量90%的表面毡,第二层是含胶量70%的短切毡,并形成一个层合结构,根据介质和强度要求,将上述结构重复若干次,3.3组装的质量的要求玻璃钢缠绕贮罐渗漏有时出现在组装接缝处,这是由于组装不妥所致。
5生产方法
目前上使用多的成型方法有以下四种。
① 手糊法:主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。
② 喷射法:主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。
③ 模压法:主要使用国家有德国等。
开孔大部份是在整体成型后用机械切割形成的,用机械方法切孔后,无疑破坏了纤维的连续性,造成局部应力集中现象,安装接管等工作中,多采用开孔补强设计方案,消除或减小应力集中,确保接管区域强度及刚度不受影响,另一方面。
但成本非常高,实际使用极少,实际场合下,pp,pvc材料的塑料储罐,由于加工成型的限制,多以标准型号的中小型立式和卧式的整体贮槽,贮罐为主,3.2.2整体玻璃钢材质热固性塑料玻璃钢只适用于长期浸泡在85%浓度以下的硫酸。
④ ftm法:主要使用国家有欧美各国、日本。
我国有90%以上的frp产品是手糊法生产的,其他有模压法、缠绕法、层压法等(见第十一章)。日本的手糊法仍占50%。从各国来看,手糊法仍占相当比重,说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型,设备简单,费用少,一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低,生产周期长,质量不稳定。自从我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备,随着frp工业的发展,新的工艺方法将会不断出现。
现今一般防腐层厚度做3mm,甚至部分生产企业更加薄,所有在设计过程中将防腐层厚度设计为5mm,2)设计形式,封头与罐体必须采用悬臂梁制作,整体统一,至于底部尽量设计成r底,因储罐底部应力集中,是易渗漏点。
从结构上又分为内衬层和过渡层,主要起到防腐防渗的作用,玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层,增强结构层,外表抗老化层组成,确保既有良好结构上又分为内衬层和过渡层,主要起到防腐防渗的作用,玻璃钢容可以理解为用喷喷射使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺的耐介质腐蚀性。
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