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为什么生产加工过程中会有毛边呢？有毛边不光是 头的问题，切削速度、切削量、路径等采用不当都有可能产生毛边。其实由于 尺寸的限制，在严格意义上来说毛边的存在是必然的；只是毛边的粗细程度受以上条件影响。那么我们怎么去除毛边呢？这里必须要熟悉一种优质的去毛边材料：白刚玉砂。
白刚玉（白刚玉砂、白刚玉微粉）概述：白色，较棕刚玉硬而脆，切削力较强，化学稳定性好，粒度分布均匀集中，单颗粒形一致，用少量可达耐磨效果。所以白刚玉砂作为去毛边加工的材料。
白刚玉一般为哪些产品做过去毛边加工呢？电木的去毛边加工白刚玉砂（电木的化学名称叫酚醛塑料），各种塑料的去毛边加工，锌制品的去毛边加工，铝压铸造制品的去毛边加工，电子零件（如电阻,电容,二三级管,集成电路,塑胶五金等去毛边加工）的去毛边加工，磁芯等之毛边去除。适用于各种精密仪表零件的抛光，机床主轴的超精研磨及水晶研磨抛光，超精油石制造，钢球抛光等。广泛用于电子、光学仪器、眼镜、轴承、石英晶体、高级耐火材料等研磨抛光.
白刚玉是以优质铝氧化粉为原料，自经两千多度高温熔炼而成，纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定，它硬度略高于棕刚玉，韧性稍低，磨削能力强、发热量小、效率高。硬度高，颗粒致密，单颗粒圆形度好，颜色纯白，无杂质，保证耐磨层或耐磨纸色泽与透明性，粒度分布均匀集中，单颗粒形一致，用少量可达耐磨效果。所以白刚玉通常作为抛光材料的优先选择，今天为大家介绍白刚玉作为抛光材料时常用的五种方法：
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一、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的白刚玉砂粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
常用方法有：金刚砂喷射加工、流体动力研磨加工等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带白刚玉磨粒的液体介质通过喷砂 高速往复流过工件表面。液体介质主要采用在较低压力下流动性好的特殊化合物并掺上白刚玉微粉制成。
二、机械抛光：机械抛光指靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，磨光片以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
三、电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观整平，微观整平。
四、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制，白刚玉砂在抛光液的配比非常重要。
五、磁研磨抛光：磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成白刚玉砂，磨光片对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
综上所述就是关于白刚玉作为抛光材料的方法介绍，由于化学性能稳定、热膨胀系数小、耐磨性能好等优点，被各行各业广泛应用。
为什么工件加工作业时选用白刚玉作为喷砂呢？
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白刚玉砂的优点：
1.硬度高，颗粒致密，单颗粒圆形度好。
2.颜色纯白，无杂质，保证耐磨层或耐磨纸色泽与透明性。
3.粒度分布均匀集中，单颗粒形一致，用少量可达耐磨效果。
4.它是精选自经两千多度高温熔炼而成的优质白刚玉为原料，精细制作而成，其化学性能稳定与酸、碱不发生作用，热收缩性极小。
白刚玉描述：
白刚玉（白刚玉砂、白刚玉微粉）概述：白色，较棕刚玉硬而脆，切削力较强，化学稳定性好，具有很好的绝缘性。
三：白刚玉主要用作喷砂时有哪些优点？为什么加工件喷砂时大多选用白刚玉呢？
1、不影响加工件原本的颜色，在使用其他砂的时候容易造成工件发黑变色，严重影响美观，且不容易消除;
2、在加工件过程中如果不希望有铁粉残留的时候，白刚玉是的喷砂磨料;
3、白刚玉微粉非常适合湿式喷射砂作业、研磨作业以及抛光作业;
4、白刚玉因为较棕刚玉硬而脆，不仅切削力较强,而且化学稳定性好，所以加工速度快效率高品质好;
5、白刚玉所含氧化铁的量非常低，适合严禁铁质残留之喷砂作业;
6、白刚玉经过多重酸洗步骤去除杂质，颜色纯白，无杂质，保证耐磨层或耐磨纸色泽与透明性。
白刚玉产品包装：双层编织带包装，每包25kg。
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