盖板涵洞墙身沉降缝设置同基础保持一致，上下贯通。具体工序施工如下：
①墙身基础施工完成后，经监理工程师检测合格，由测量队和测量监理工程师共同进行墙身放样，确定墙身中轴线及边线，测出标高，并作出测量记录和结论。
②模板安装模板尺寸采用单块1m*2m钢模板组合拼装，模板板面用打磨机打磨，接逢采用螺栓固定，模板之间采用双面胶带堵缝，浇筑砼之前模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。墙身的侧模设拉杆固定（纵向3排），拉杆设置在塑料套管之中（拆模后拉杆孔用与墙身等标号砂浆注入封堵），同时模板外设立支撑固定，保证模板支撑稳定。经自检合格后上报监理工程师，经监理工程师检查合格后，进行墙身混凝土浇注施工。
砼浇筑墙身采用c25砼， 整个涵身一次浇筑成型，涵身高度大于2m时混凝土采用混凝土泵车输送或吊车吊料斗运输入模，并配以串筒输送混凝土下落以防混凝土离析，入模后采用插入式振捣器振捣，砼混合料分层进行浇筑，厚度不得超过30cm。用插入式振捣器振捣时要仔细，以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。（其他同基础混凝土浇筑要求）拆模及养生。墙身上模板应待砼强度达到2.5mp以上时方可拆模，拆模后进行土工布覆盖洒水养生，即湿养。采用水泵抽水对盖板涵洞墙身进行洒水养生。(顺龙besqaan)
常用带压焊接补漏方法：铆焊法-采用手工电弧焊方法，在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加存，并逐渐向泄漏点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小，直至消除。此方法用以消除温度及压力均不太高的点状汽、水泄漏十分有效。螺栓堵漏法-将高压螺母放置于泄漏点处，使泄漏点位于螺母中心，泄漏介质从螺母中间喷出，将螺母与管道焊接；在防 烫伤措施的保护下，将螺杆旋入螺母并拧紧，再将螺杆与螺母结合部位焊牢。必要时，需对螺母端面进行加工，使其与管道吻合良好。引流管法-采用内径合适的直管段，一端焊接高压阀门制成引流管，使阀门处于开启状态，将引流管一端放置于泄漏点处，让泄漏介质经直管段从阀门出口喷出，焊接直管段与母管结合部位，焊牢后将阀门关闭，泄漏点消除，使用过程图略。
套筒堵漏法-采用直径较泄漏母管直径大50 mm的一直管段，两端加封头制成一筒体，将此筒体打孔、剖开，安装阀门，让筒体包住泄漏母管，然后进行焊接。根据所采用的形式不同，可分为纵剖套筒和横剖套筒两种。 纵剖套筒：在筒体两封头的中心部位开孔，开孔直径大于泄漏母管直径3～5 mm；将筒体沿长度方向对称剖开，在其中的一半上开孔安装阀门。补漏时，将筒体的两部分对扣在泄漏点处，阀门打开，使泄漏点处介质自阀门出口喷出，焊接筒体及筒体与母管结合部位，焊牢后关闭阀门。(顺龙besqaan)
施工质量要求1、凹槽剔凿时应重锤清落，防止震动混凝土结构，剔凿前用云石机将缝隙两侧锯深5mm缝，两条缝间间距7cm，剔凿时沿缝剔凿以保证混凝土观感。2、凹槽内应用压力水 冲洗干净后再埋管封口，封口前应待内侧压力水流净在进行。3、注浆应待封口防水粉固化后再进行，防止注浆时将防水粉破坏。 4、注浆量必须使缝隙饱满，控制措施以下根管压浆从上根管流出为止当压力机压力不能满足要求时可适当减小注浆管的间距。5、注浆完毕拔除注浆管后将管周围的松动的防水粉清除掉再进行堵孔。6、每道工序进行时应有甲方、监理、总包单位人员旁站监督，试验成功后方可进行正式施工。
地下连续墙缝（洞）出现渗流现象，可以注聚氨脂封堵，或对地下连续墙墙面进行剔凿清理，然后用堵漏灵或双快水泥进行封堵。目前施工中在内衬墙钢筋绑扎后墙面又出现渗漏水 由于内衬墙钢筋较密、较厚，人员无法直接在墙面上处理故有两种方式：1、在出现渗漏水墙面上预埋镀锌管（根据面积大小考虑数量布设一根）抵至墙面固定于钢筋网片，水量大时采用引流管辅助待内衬墙浇筑完成达到一定强度在镀锌管内压浆、胶处理并注意预埋位置与砼结合的密封性；2、将内衬墙钢筋在渗水范围割断直接采用堵漏灵或双快水泥进行封堵，如渗水量大可在墙面引孔注浆、胶， 恢复内衬墙钢筋。 处理步骤 1）剔凿清理漏水点（满足设置导流管和粘连封堵材料即可）。2）插设导流管。3）涂抹封堵材料（堵漏灵、双快水泥）。4）封堵导流管。5）在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。(顺龙besqaan)
台帽施工 ①台帽墙身施工完成后，经监理工程师检测合格后，由测量队和测量监理工程师共同进行台帽放样，确定台帽边线，测出标高，并作出测量记录和结论。②模板安装模板采用0.6m*1.2m钢模板组合拼装，模板板面用打磨机打磨，接逢采用螺栓固定，模板之间采用双面胶带堵缝，浇筑砼之前模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。安装模板时，为了防止模板移位，模板下方设立支撑固定，用木楔块调整模板标高及平整度，并预留拱度。模板安装完成后，经现场工程师自检合格后上报监理工程师，经监理工程师检查合格后进行钢筋安装。浇筑前，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
钢筋加工与安装钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋按设计图纸布置，钢筋的接头采用搭接电弧焊双面焊接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，双面焊搭接长度不小于5d，受力钢筋焊接应设置在内力较小处，一般位于1/4跨处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度，为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋绑扎完成后，经自检合格后，上报监理工程师，经监理工程师检查合格后，进行混凝土浇注施工。砼浇筑台帽采用c30混凝土，浇筑要求同上。(顺龙besqaan)
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