阜阳油帘喷漆室制造厂家
2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0kpa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5kpa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m/s。3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的顶棉有eu5和eu6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米极细小灰尘应小于5颗。 
节省电费:以现有的喷烤漆房（长×宽×高：6000mm×6000mm×4000mm）为例，室内平均风速以0.4m/s计，其排风量为51840m³/h；而过滤底棉pa-50型号的初始阻力50pa，终阻力400pa，油膜机阻力100pa，以平均减少载荷阻力200pa计，因此而降低的排风电机功率：n=pq(1000η×3600η)=200×51840/（1000×0.75×3600×0.95）=4.0（kw）。其中q-风流量（m³/h），p-全压（pa），η-全压效率，η-机械效率。
常州朝康机械有限公司czckjxyxgs成立于2015年.喷漆房使用的注意事项：1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净；3、喷、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；4、除了用吹风和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；6、必须穿着的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；8、非必要人员，不得进入烤漆房。 
规划烤漆房，不但能大程度地满足对高水平喷漆的要求，可以在短的时间内喷涂出完美无瑕的车身漆面，而且还能给喷漆带来安全、健康、明亮、舒适的工作环境。常州朝康机械有限公司czckjxyxgs
4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。6、噪声：噪音不大于75db。  
喷漆工作原理：喷漆时，外部空气由进风口经过滤后由送风机送到房内，这样气体充斥喷烘房，并在工件周围形成风幕。这时喷烘房内有载风速达0.3m/s以上，工件俩侧工作区域内层流风速均匀，且喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时喷烘房内有害气体浓度远远低于《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合gb16297－1996的标准。
烘漆时，通过风机将外部新鲜空气经过滤网过滤后，与热能转换器进行热量交换，再送入到喷烘房，热空气进入到喷烘房内，从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到喷烘房内部，使得喷烘房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，燃烧器自动停机，当温度下降到设定温度以下4～5℃时，风机和燃烧器自动开机，使喷烘房内温度保持恒定。后当烘漆时间达到设定的时间时，喷烘房自动关机，烘漆结束。
漆雾回收的原理：漆雾回收可分成二个部分：一是喷涂工件时，漆雾与水帘碰撞混合，水帘会溶入部分漆雾落入水槽；二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室，与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合，气水分离沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。  
送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。
节省电费:以现有的喷烤漆房（长×宽×高：6000mm×6000mm×4000mm）为例，室内平均风速以0.4m/s计，其排风量为51840m³/h；而过滤底棉pa-50型号的初始阻力50pa，终阻力400pa，油膜机阻力100pa，以平均减少载荷阻力200pa计，因此而降低的排风电机功率：n=pq(1000η×3600η)=200×51840/（1000×0.75×3600×0.95）=4.0（kw）。其中q-风流量（m³/h），p-全压（pa），η-全压效率，η-机械效率。
喷漆房的维护保养：1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；4、每工作30oh应更换进风隔尘网；5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛；7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不彻底，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。
所谓“干式”是采用折流板、过滤棉和活性炭等方法去除漆雾中的大部分颗粒和废气；而“湿式”主要是指利用水作为介质，对漆雾进行处理。我公司因考虑废水处理，投资等问题，在喷烤漆设备采购选型时，选用了结构为箱型干式喷烤漆房，陆续添置了4套。从已使用情况看，在提高产品的油漆质量和保证生产进度方面，均发挥了一定的作用。但随着使用时间的增加，喷漆作业量的增大（单平均日作业时间4h左右），需频繁地更换过滤棉，这已成为使用中的一大难题。,设计原则：⑴喷烤房采用上送风下排风的气流组织形式，含漆雾废气经玻璃过滤毡吸附处理后，高空达标排放。⑵所有配套件、材料及电气元器件均选用技术先进、质量优良的产品，其中关键配套设备和材料如：高效过滤棉、燃烧器及部分电器元件分别选用进口优质原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。⑶考虑设备运行的可靠性、安全性，在温度，在压力控制方面采用双控制方式。，目前，喷漆是使用广泛的涂装方法之一，喷烤漆房因此十分常见。喷烤漆房的主要作用是为喷漆过程提供清洁、明亮，且有益于操作者身体健康的施工环境，缩短漆膜的干燥时间，并将产生的漆雾限制在一定范围内，通过适当的过滤、吸收（附）处理后，可以达标排放。依据其处理漆雾方式的不同，可分为干式和湿式。