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塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢，预硬优质塑胶模具钢，预硬高硬度塑胶模具钢，预硬抗腐镜面塑胶模具钢，抗腐镜面塑胶模具钢5小类
塑胶模具钢质量等级分配
模具类别以美国spi-spe 为标准分下列各类。
一、101类模（spi-spe 标准1，000，000 啤或以上，长期精密生产模）
1、需要详细模具结构图。
2、模胚材料硬度低为 280bn。（dme #2 钢 / 4140 钢）
3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50hrc。其余零件如行位，压锁，压条等亦应为硬件。
4、顶针板要有导柱。
5、行位要有硬片。
6、如有需求的话，上模，下模及行位要有温度控制。
7、所有运水道，建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板。这样可防止生锈及清理垃圾。
8、需要直身锁或斜锁。
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良好的抛光性能，并要易于脱模。此类模具常用铸铁，合金铸铁或3crl3不锈钢制造，钢的性能远满足不了实际需要。为此，国内开发了代号为gy的高温玻璃模具钢。该钢是si-cr-mo系预硬钢，具有良好的冷热疲劳性能，优异的抗氧化性能，优良的抗热触性能和较高的玻璃粘附温度。该钢在预硬后（hrc35左右）加工，加工性能良好，尤其适用于制造玻璃熔化或成型温度较高。足够高的强度良好的耐芒硝腐蚀性能玻璃制品模具要求模具材料具有优良的抗高温氧化性能和冷热疲劳性能表面质量要求高的玻璃制品模具。一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷，油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态。淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢。淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢。
二、102类模。
1、需要详细模具结构图。
2、模胚材料硬度低为 280bhn。（dme #2 钢 / 4140 钢）
3、有胶位的内模件钢材要见硬至低 48~52hrc，其余有用的零件亦应同一处理。
4、建议采用直身锁或斜锁。
5、下列项目可能或不需要。视乎终生产数量而定。建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要：
a、顶针板导柱。
b、行位硬片。
c、电镀运水孔。
d、电镀模腔。
三、103类模
1、需要详细模具结构图。
2、模胚材料硬度小为 165bhn。 （dme #1 钢 / 1040 钢）
3、内模钢材为 p20（28~32hrc）或高硬度（36~38hrc）。
4、其余要求视乎需要而定。
四、104类模
1、需要模具结构图。
2、模胚材料 p20（28~32hrc）可用软钢或铝。（1040 钢）
3、内模件可用铝，软钢或其它认可金属。
4、其余要求视乎需要而定。
五、105类模。 
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温度较高，耐磨性要求高的模具，如热固性塑料模。可以直接使用已经预硬处理的模块，扁钢进行加工，避免了加工后再热处理所造成的各种缺陷，从而提高了模具的制作精度，同时缩短了制作周期。塑料模具钢的主流品种，可以划分为一般型和。就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成，形貌和分布比较合理。对于重载，高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬，焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。决定模具使用寿命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性模具的磨损主要是机械磨损模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产少测试数量便可。
在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。
热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；
——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。