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基于自然电位法设计了梯形电极监测系统,然后通过钢筋锈蚀加速试验,对2种水灰比混凝土试件中沿保护层厚度方向梯形分布的各层光圆钢筋锈蚀进行了监测.结果表明:沿保护层厚度方向梯形分布的各层光圆钢筋依次发生锈蚀,各层光圆钢筋始锈蚀时间间隔渐次增加;光圆钢筋始锈蚀时间与保护层厚度之间关系可采用指数函数方程拟合,拟合结果与试验数据吻合良好;2种水灰比混凝土中各层光圆钢筋始锈蚀时的临界***离子含量(质量分数)为0.3%~0.5%.梯形电极监测系统可有效追踪混凝土中的钢筋锈蚀行为,对混凝土结构安全性及时预警.
涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。******树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚***乙涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送
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提出了一种新型格构腹板增强轻木夹芯复合材料桥面板,这种面板具有轻质高强、耐腐蚀、易拼装等特点,可用于 事舟桥等组合结构桥梁领域。该新型桥面板的复合材料面层、格构腹板与芯材在模具内通过真空导入工艺整体一次成型,利用格构腹板提高面层与芯材的整体性,可更大程度地发挥新型桥面板的受力性能。基于复合材料夹层结构经典理论,对该桥面板在典型轮式车辆和履带式车辆荷载作用下的性能进行了受力分析。结果表明:该桥面板的刚度满足设计要求;纤维面层正应力和轻木芯材剪应力均满足强度要求;与原同尺寸桥面板相比,减重57%。
施工、要点编辑1、应按《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》cecs125：2001执行。2、涂塑钢管应选用下列施工机具：（1）切割应采用金属锯切割；（2）压槽应采用专用滚槽机；（3）弯管应采用弯管机冷弯；（4）套丝应采用电动套丝机进行管螺纹；（5）涂塑钢管端口去毛刺和园角应采用锉 ；（6）涂敷高强度无机溶剂液体******树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。3、涂塑钢管施工程序应符合下列要求：（1）涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中；（2）涂塑钢管管道中禁止进行焊接；（3）涂塑钢管管道宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵；（4）涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和剧烈撞击；（5）涂塑钢管时，管径不大于dn50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。******涂塑钢管编辑******内外涂塑钢管：以钢管为基管，外壁涂装高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的热塑性粉末涂料。采用喷砂化学双重前、预热、内涂装、外涂装、固化、后等工艺制成的给水内外涂塑复合钢管，是传统钢塑管、镀锌管升级型的高性价比产品。产品通过国家化学建材检测中心****** 认证。应用领域编辑1.各种形式的循环水系统（民用循环水、工业循环水），
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性能优良，防腐年限可达50年。2.******供水系统。3.各建筑的给排水输送（特别适用于宾馆、酒店、******住宅区的冷、热水系统）。4.各种化工流体输送（耐酸、碱、盐的腐蚀）。5.电线电缆的地埋管、过路管。6.矿山、矿井的通风管、供、排水管 [2]  。检测方法编辑1.外观检查目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果应符合5.1的规定。2.厚度测量从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。3.针孔试验管段试件长度约为1000mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 v，涂层厚度大于0.4mm，试验电压为2000v。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。4.附着力 4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。5.弯曲试验dn≤50mm的涂覆 0)mm。在温度为（20±5）℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30°，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。6.压扁试验dn>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为（50±10）mm。在温度为（20±5） ℃的环境下，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。7.压扁试验8.冲击试验从涂覆钢管的任意位置切取长约100mm的试样，在温度为（20±5）℃的环境下，按规定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况。
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试验时，焊缝应在冲击面相反的方向，试验结果应符合5.9的规定。9.真空试验管段试件长度为（500±50）mm，使用适当的措施堵住管道进出口，从进口逐渐增加负压至660mm***柱，保持1min，验后检查内涂层，试验结果应符合5.10的规定。10.高温试验管段试件长度为（100±10）mm，将试件放置在恒温箱中，升温至（300±5）℃，并恒温1h，然后取出自然冷至常温。试验后，取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象)，试验结果应符合5.11的规定。11.低温试验管段试件尺寸长度为（100±10）mm，将试件放置在低温箱中，降温至（-30±2）℃，并恒温1h，然后取出放置在温度为（20±5）℃的环境下（4～7）h。12.压力循环试验与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从（0.4±0.1）mpa至 mpa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.13的规定。13.温度循环试验管段试件长度为(500±50)mm，将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24h：（50±2）℃；（-10±2）℃；（50±2）℃；（-10±2）℃；试验后试件放置在温度为(20±5)℃的环境中24h，检查内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.14的规定。14.温水老化试验管段试件尺寸长度约为100mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐，将管段放置在（70±2）℃的蒸馏水中浸泡30d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.15的规定 [3]  。
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依据碳纤维复合材料表面工艺,依次进行了碳纤维复合材料打磨喷涂生产线总体方案设计、控制系统组成及功能规划、程序流程设计、plc选型分析及i/o接点分配设计、机器人通信配置、人机界面程序设计,并通过整机的调试,终实现了基于plc的复合材料打磨喷涂生产线控制系统设计。