石灰石分解是吸热反应，烧固体燃料的石灰竖窑，燃料与石灰石的配比合理，混合均匀以及入窑布料均匀，是控制生、过烧的关键。河南活性石灰窑炉生产厂家认为目前石灰竖窑的卸料方式大致有螺锥式、圆盘式、圆周多边式、闸板式等，各有其优缺点。根据改造经验，圆周多边卸料对同截面窑温的控制比较有利，特别是对高径比小的竖窑更为明显。卸料见火并非是高温带下移，一般都是卸料不均匀造成偏窑或布料不均匀造成的偏火。如果用圆周多边卸料则可调节。过分强调高利用系数不利于窑况稳定和石灰质量及能耗的控制。所以河南活性石灰窑炉建议因为燃料燃烧和石灰冷却的时间长短，决定物料在窑内的移动速度。采取加大风量来提高产量达到高利用系数的办法也是不可取的，因为风量过大会加大热量损失，容易造成石灰过烧。
套筒石灰窑的特点河南活性石灰窑炉来说一说：1、套筒石灰窑改变了以往竖窑传统的正压操作方式,窑内为负压环境,因此无烟气和粉尘外溢。2、设置上、下两个中心内套筒,使窑的装料空腔呈环形,减少料层厚度,有利于火焰或高温气体穿透整个料层。上套筒内抽出气体与驱动空气在换热器里换热,下内套筒抽出循环气体,喷入燃烧室;下内套筒夹层里通入的冷却空气,收集到环管内后被送到各燃烧器做一次空气,这些都能够充分利用热能。3、河南石灰窑炉生产厂家建议设置上、下两层错开均布的多个燃烧室,且每个燃烧室通过由耐火砖砌筑而成的拱桥与内筒相连,以便燃烧产生的高温烟气均匀地分布在窑的整个断面上,使石料能够受热均匀。4、石料经过预热带、上部逆流煅烧带、中部逆流煅烧带、下部并流煅烧带,符合煅烧石灰的加热要求,尤其是并流煅烧带,能对已经产生氧化钙外壳的石料温和加热,对烧成高质量的石灰非常重要。
石灰炉热管是余热接纳装置的重要热传到元件，与平常的热交换器有着素质的差别。河南石灰窑炉生产厂家认为石灰炉热管余热接纳装置的换热效率可达98%以上，这是平常热交换器无法比拟的。热管余热接纳装置体积小，只是平常热交换器的三分之一。活性石灰窑炉生产厂家分享其原理是：左边为烟气通道，右边为洁净气氛通道，中心有隔板脱离互不滋扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度大于30摄氏度时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度降落，热量被热管吸取并传导至右边。常温洁净气氛在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将洁净气氛加热，气氛流经热管后温度升高。
石灰竖炉是众多煅烧石灰的设备之一，也是我公司的主营产品之一，在市场上也有着广泛的应用空间。河南活性石灰窑炉发现为了让更多的用户了解石灰竖炉，为了帮助广大用户更好的操作，使用石灰竖炉，河南石灰窑炉生产厂家将简单的介绍一下石灰竖炉的工艺特点，希望能为您提供一定的帮助。1.自动称量、均匀配料，对入炉石灰石和煤炭准确称量和合理配比是石灰竖炉优质锻烧和节能降耗的关键环节之一。2.均匀给料、旋转布料，炉顶加料系统由受料斗、传动和旋转布料器组成。由料车向旋转布料器均匀而定量给料，促使物料在入炉前进一步混合。旋转布料器是圆周式定点布料，可自动也可手动定点布料，炉内断面上石灰石和煤炭呈点、网状分布，料面呈m形状，从而使炉内气流分布均匀，对锻烧带稳定起到了关键性的作用。
河南石灰窑炉生产厂家分享石灰窑主要技术经济指标1：炉子有效容积100-350（m3）2：产量85-300（t/d）3：热耗960×4.1868（kj/kg•t;石灰）标煤用量130（kg/kg•石灰）4：利用系数﹥0.85（t/d•m3）5：活性度≥300（ml）6：生石灰含≥90cao（%）7：生石灰的生过烧率﹤5-7（%）8：石灰石消耗1.8（t/t•灰）9：烟气中co2的浓度42（%）250m3炉每小时产co2气体10（t）10：烟尘排放指标﹤50（mg/m3）。河南石灰窑炉生产厂家提醒您，购买石灰窑设备请选择有保证的商家。