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在环境的不同温度下,风电机组风轮叶片主要单向布复合材料的模量受温度影响很大,温度的变化导致叶片的刚度变化,从而自振频率也发生变化,最后导致叶片疲劳测试动态应变发生变化。而对于疲劳测试载荷的控制主要根据动态应变。研究了温度怎么影响疲劳测试中的叶片,并总结出怎么调节变频器以获得较稳定的关键区域动态应变,从而保证施加的疲劳测试载荷的准确性。
cgm高强度无收缩灌浆料
一、产品特性                                                     
早强、高强度、设备安装完成一天即可运转生产
高流态、不泌水、防锈蚀
复合膨胀双重效应，精确定位
按正确的灌浆施工方法能达到90%的有效承载面
二、应用技术规范
 1、施工准备
1）建设工地质量管理应有相应的施工技术标准、完善的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3）模板支护除应符合现行国家行业标准《混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204中的相关规定外，尚应符合下列规定：
4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜限制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；
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基于贝叶斯方式获得历史建筑中砌体材料抗拉强度的合理推定值.在实测样本有限且离散的条件下,引入可靠的先验信息,并经过构造合理的似然函数,将间接法和直接法的实测样本信息相组合,重构砖抗拉强度、砂浆抗拉强度以及砌体抗拉强度推定误差的概率密度模型(pdf).在推定砌体抗拉强度的同时,定量表示推定结果的不确定性.所提方式适合于现场实测信息量不足时历史建筑砌体抗拉强度的推定.
1—设备底座  2—模板  3—二次灌浆层
4—地脚螺栓孔灌浆层  5—设备基础
5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有充足的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不能超过1000mm，灌浆孔与排气孔应大于孔洞最高点50mm。
2、搅拌
1）水泥基灌浆材料搅拌时，应依照产品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌浆材料宜采用机械搅拌。搅拌时宜先加入2/3的水搅拌约3分钟，而后加入剩余水量搅拌直至均匀。若生产企业对产品有具体搅拌要求，应按其要求进行搅拌。
3） 搅拌地点宜靠近灌浆地点。
3、 地脚螺栓锚固灌浆
1)  锚固地脚螺栓施工方法应符合附录b的要求。
2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清洗干净，不能以有浮灰、油渍等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清洗孔内积水。当环境温度低于5℃时应采用措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清洗地脚螺栓表面的油渍和铁锈。
4) 将搅拌好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可按需调整螺栓的位置。灌浆过程中不准振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
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4、  二次灌浆
1）二次灌浆应依照工程详情，选用合适的灌浆方式。工艺过程应符合附录c的要求。
2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清洗干净，不能以有松动的碎石、浮浆、浮灰、油渍、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清洗积水。
3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽量缩短灌浆时间。
4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5）在灌浆过程中不准振捣，必要时可使用灌浆助力器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，不准从灌浆层的中、上部推动。
 
 设备基础灌浆完成后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。
 
5、 混凝土结构改造和加固灌浆
1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2） 混凝土结构缺陷修补，应去除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
3） 灌浆前应清洗所有的碎石、粉尘或其他碎屑，并湿润基层混凝土表面。
4） 将均匀搅拌的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
5） 灌浆层厚度大于150mm时，应采用相关措施，预防产生温度裂缝。
6、  后张预应力混凝土结构孔道灌浆
1） 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方式应符合表7.6.1的规定：
表7.6.1 灌浆工艺的选择
环境类别
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三
灌浆工艺
可通过压力法灌浆或真空压浆法灌浆
宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆
应采用真空压浆法灌浆
 
2） 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
3） 灌浆工艺应符合国家现行相关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中混入其他外加剂、掺合料。
7、 冬期施工
   1） 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：
2） 灌浆前应采用措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清洗积水；
3）应采用不能超过65℃的温水搅拌水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；
   4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗拉强度不得低于5mpa。
8、 高温气候环境施工
    1） 灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：
2） 灌浆前24h采取措施，预防灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；
3） 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；
4)  浆体的入模温度应不大于30℃；
5) 灌浆后应迅速采取保湿养护措施。
9、 常温养护
1）灌浆时，日平均温度不能低于5℃，灌浆完成后外露部分应迅速喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的外露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
2）需要保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
3）当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应依照产品要求的方式执行。
10、 冬期施工养护
1）冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完成后外露部分应迅速覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不能低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
2）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
3）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可使用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》jgj104的相关规定。
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研究了不同应变率下crtsⅰ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆单轴抗压特性.结果证明:在一定应变率范围内,crtsⅰ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆抗拉强度、最大应力应变和弹性模量均与应变率变化有一定的关系;crtsⅰ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆力学性能的应变率敏感性大于同准静态条件的混凝土,且具备冲击韧性,其弹性模量的应变率敏感性有助于列车运转的稳定性.
 

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