生产车间灰尘大，处理效果不达标，周围居民频投诉，环保部门常上门，企业形象受影响…..
想要完全解决以上粉尘污染带来的危害，必须要选择一款合适您的脉冲除尘设备，且这款中央除尘设备要达到以下要求：
1. 除尘效果好，耗能低！
2. 从集尘到治理，只需一套完整的设备!
3. 需要有全自动的清灰系统！
4. 通风管道布局合理、美观！
5. 处理后的气体能直接排放!
6. 能够通过环保局的检测！
脉冲除尘设备的特点：
1. 采用分室离线脉冲清灰技术，清灰效率达到99.5%。
2. 特选布袋——防油、防水、防静电。
3. 脉冲除尘器结构紧凑、塔体设计美观大体，占地面积小、静音、环保。
4. 采用先进的脉冲变频控制器，节能50%！
5. 箱体采用气密性设计，完全密封，设备采用特制风管，不易生锈、损耗。
6. 设备的防护性能好，能适应恶劣的工作环保。
脉冲除尘器应用范围：
适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。
广泛应用于家具厂、木材加工厂、石材加工厂、五金厂、电子厂、水泥厂等。
选用除尘器的技术参数
1）除尘器本体
a、除尘器型式：低压长袋脉冲喷吹，离线清灰；
b、外型尺寸：φ3400×1557mm 下箱体为圆锥体
c、室数：8室
d、总过滤面积：3784m2
e、滤袋和框架规格：φ120×6000mm（框架分三节）
f、滤袋材质：氟美斯针刺毡
g、正常使用温度：正常≤260℃　　瞬间300℃（三分钟）
h、设备阻力：≤4000pa（袋压降）
i、脉冲喷吹装置：13套脉冲阀ya-ⅱ型3＂
j、脉冲喷吹压力：0.3—0.4mpa
k、氮气耗量：190m3/h
2）电气控制：
a、主要功能：
a 、分室离线脉冲清灰的顺序控制。
b 、两斗三阀定时清灰的顺序控制。
c 、布袋的在线自动捡漏。
d 、除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等
e 、各种阀门的机旁手动控制。
b、主要技术参数：
a 、除尘器出口温度的检测：0～300℃±
b 、喷吹压力的检测：0～500kpa±2%
c 、净煤气粉尘相对浓度的检测：2～50mg/m3±2%
d 、脉冲间隔，清灰时间定时器：1s～99min±2%
橡胶行业粉尘治理工程化工业中的橡胶行业的加工中产生的粉尘对健康危害最大。根据相关数据表明，经常暴露于橡胶加工车间，且车间内没有粉尘治理设备，经常处于此环境中的人，患胃癌、肺癌的概率越来越高，接近50%。之所以出现这种情况，主要是由于工厂对于橡胶加工中产生的粉尘没有进行有效的控制。
橡胶行业粉尘治理工程橡胶行业是一个复杂、用处广、竞争性很强的行业。随着科学技术的不断发展，其操作方法和加工条件也得到了改善，但是车间内粉尘问题还是没有得到太大的处理效果。
粉尘治理是橡胶行业搞好安全技术措施、环境保护、防治污染的重点工作之一。各种化学原料的运输、粉碎、干燥、筛选、配合、塑混炼等工作中都有大量的粉尘飞扬，尤其是在配练工作场所，其中炼胶时炭黑及其它粉状助剂的飞扬最为严重。
作为环保行业中针对工业各个领域粉尘治理的一员，sinovac不断的进行研究和实验，针对橡胶行业粉尘治理问题有了自己独有的解决方法。就是结合相关部门下达的规定推行sinovac中央真空清扫系统。
根据英国卫生安全委员会对橡胶行业中的粉尘浓度限值规定8mg/m3（此限值与8小时暴露值有关）。橡胶加工中的粉尘浓度的限值适用于生产天然或合成橡胶产品过程中产生的粉尘混合物现场。每个橡胶厂都有所不同，因此在选择sinovac中央真空清扫系统设备时，需要了解每个生产加工过程中的粉尘的性质，避免选择不合适清扫系统设备。
永绿环保为您提供专业的线路板行业pcb的板材切割、钻孔、锣边、倒角等机械加工，fpc的托盘吸附和打孔、切割激光加工，手工锡焊、波峰焊、回流焊等单工位及多工位烟尘净化以及中央集尘系统
伴随工业化生产方式的诞生，粉尘、油雾、废气等各类空气污染物对操作工人、环境、生产设备所带来的伤害也自然而然地出现了。加工工艺、加工能力、加工材料的不断发展与更新，使粉尘浓度、粉尘特性也随之改变，为空气过滤技术不断带来挑战。此外，还有公众对职业卫生、环境保护的意识持续提高，也在推动过滤技术的发展。
过滤技术的应用势在必行
空气中弥散的污染物颗粒直径在2～10μm范围内时，经过呼吸这些颗粒物只能到达人类喉咙部位，当颗粒物直径在0.5～2μm之间时，可到达人类呼吸系统的气管部位，当颗粒物直径小于0.5μm时可进入肺部。
最常见的职业病——尘肺病，是一种在生产和劳动中长期吸入粉尘，积存于末梢支气管下的肺泡，从而引起的以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾病。尘肺病不可逆转，一旦发病，终生无法治愈。随着病情的加重，他们的肺会变得像石头一样坚硬，为了呼吸，他们只能坐着，跪着，直到生命终结。
钣金加工的材料特性及工艺需求会产生大量的粉尘和烟气，是生产车间的主要空气污染物来源。表1所示为不同焊接方法所产生的污染物，大功率的激光切割、等离子切割、打磨、抛光等产生的粉尘浓度远远超过焊烟。
焊接及切割粉尘过滤
手工焊接及自动焊接（机器人、专机）
在焊接作业当中，由于工件的多样性，对焊接烟气的捕捉是一个难点。需要针对不同的工况进行设计及施工，也就需要多种不同类型的除尘器进行配合处理：移动式焊烟除尘器、集中式焊烟除尘器、高负压除尘器、焊烟环境除尘器等。以收集方式来区分，大致可以分为：柔性（万向）手臂、固定吸罩（通常置于顶部或侧面）、移动吸风罩（可平移、旋转）、随动吸风罩、高负压收集、环境置换通风。
由于焊接烟尘粒径极细（亚微米级），对操作工人及环境的危害极其严重，所以希望尽可能高效地收集和过滤。目前主流的过滤技术是采用覆膜滤料（纳米覆膜及pfte覆膜）对焊烟进行过滤处理，其中纳米覆膜技术在运行阻力上更具优势，对于大系统的节能有显著效果。
焊烟除尘器在收集焊烟粉尘的同时，也把工件表面的油脂（如防锈油、助焊剂等）带入除尘器内部，同时还有空气中的其他颗粒物（如纤维等），这种混合粉尘是非常容易燃烧的。焊烟过滤系统的防火、灭火设计是必须的：阻燃滤材、火星熄灭（捕捉）、油蒸汽预处理、消防系统等。这样一套系统工程需要经验丰富的合作伙伴来实施，而不是简单的过滤设备制造厂商。钣金工厂常见的焊烟收集过滤设备
激光切割和等离子切割
激光切割（图3）及等离子切割（图4）所产生的烟尘与焊烟有类似的特性：粉尘粒径极小，烟气可能含油、火星，其过滤器着火几率较高。与焊烟过滤器最大的区别在于，除尘器入口处粉尘浓度极高，对于除尘器本身性能是一个巨大的挑战，特别是滤材的使用寿命。覆膜阻燃滤材的使用是必须的，同时结合合理的过滤风速（气布比、amr、过滤面积）、除尘器内部气流分布（沉流式）、高效脉冲清灰系统、合理选型的风机等，可确保切割烟尘除尘器长效安全运行。
金属粉尘都是可燃性粉尘，打磨、抛光除尘器由于入口粉尘浓度高，在除尘器壳体内部更加容易达到爆炸的极限值。有效收集并过滤打磨、抛光粉尘，能够最大限度降低生产车间（现场）的粉尘浓度，降低粉尘爆炸的风险。但是除尘器燃烧爆炸的风险增加了，特别是用于加工铝、铝镁合金等金属材料的除尘系统。
众所周知，粉尘燃烧爆炸的五要素是可燃粉尘、扩散、密闭空间、氧气和火源，实际上，金属粉尘爆炸是完全可防可控的，其关键点在于：⑴除尘器本体的防爆性能(如静电处理、泄爆、粉尘堆积处理)；⑵系统隔离（与生产现场以及其他环境）和火星阻挡；⑶电控的连锁控制（如温度、流速、压差等）。
总之，钣金行业除尘系统必须做到：⑴良好的烟尘捕捉效率(生产现场环境明显改善)；⑵合格排放，或者过滤后气体直接室内排放（粉尘过滤效率达到99.99%以上）；⑶系统安全（除尘系统的防火、防爆性能）；⑷系统操作人性化，长期稳定（工人爱用，会用）；⑸合理的维护使用成本——除尘设备全寿命周期使用成本
湿电除尘设备是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、pm2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿电除尘设备主要用与锅炉、窑炉，耐火厂，砖瓦窑厂，发电厂，等烟气的颗粒物处理，适当用于脱硫，脱销等。
湿电除尘设备通常简称wesp，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿电除尘设备和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上wesp与desp有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿电除尘设备则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
380m3高炉煤气主要技术参数及要求
1、高炉煤气技术参数：
1）煤气发生量：　　9.6-12.3×1004m3/h
2）炉顶煤气压力：　80-120kpa
3）炉顶煤气温度：　正常：200-300℃　　事故500℃
4）荒煤气含尘量：　9-12g/m3
5）净煤气含尘量：　＜10mg/m3
6）煤气热值：　　　3360kj/m3
7）回收灰尘：　　　(1.0-1.4)t/h
2、技术要求：
1）除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成；
2）放灰措施采用二斗三阀结构，以防煤气外泄；
3）滤袋清灰采用氮气脉冲清灰技术；
4）清灰采用plc自动控制。
3、除尘器的技术参数：
1）采用低压长袋脉冲清灰型式，离线清灰；
2）筒体外形尺寸：φ3400×15570mm壁厚δ=10mm，上部为圆形封头。
3）筒体数：8只
4）总过滤面积：3784m2
5）滤袋数量：1674条
6）滤袋规格：φ120×600mm
7）清灰氮气压力：0.3～0.4mpa
8）氮气耗量：150/m3/h
9）滤袋材质：氟美斯针刺毡
10）使用温度：正常≤260℃　 瞬间300℃（三分钟）
11）下部锥体用0.6mpa的饱和蒸汽加热，壳体保温，外部温度≤60℃
12）设备阻力：≤4000pa（袋压降）
烟尘处理设备
一、锅炉、窑炉在燃烧时产生的烟气，含有烟尘（颗粒物），氮氧化物，二氧化硫等有机化合物。
二、处理方式
烟尘粉尘处理方式有几种：干式除尘、湿式除尘、湿电除尘等。
三、设计依据
?1、《大气污染物排物标准》(gbl6297—1996); ?
? 2、相关的设计手册; ?
3、设计原则
?(1)应选择经济可靠、占地少、投资省的工艺;
?(2)操作管理方便，便于维护;
?(3)专业设计，做到工艺运行可靠、流程简单、维护简单、运行成本低。
四、排放标准
烟尘粉尘处理后达《大气污染物排放限值》(db44/27-2001)，颗粒物(处理后)排放浓度30mg/m3排气筒高度15m。
般处理颗粒较大的粉尘，除尘效率一般可以达到75%以上，也有多级旋风除尘器，可以达到80-85%。在很多粉尘量较大的工厂，会将旋风除尘器做为第一级除尘，后续再配布袋或滤筒除尘器，这样除尘效果很高。
旋风除尘器是最经济的除尘方式之一。其原理是利用旋转离心力把灰尘和气体分离开来。其过滤效率大概为60%-80%。旋风除尘器具有风力损失小、投入成本低、制造安装方便等优点。一般作为灰尘较大需要两级除尘时的第一级处理。
旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。
木工布袋除尘器工作原理
含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。
木工粉尘处理布袋除尘器优点
（1）安全性
由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，我公司生产的除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，确保设备长期安全运行。
（2）节能
由于布袋除尘器采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料，设备运行阻力较传统的减少30%以上，运行费用降低30%以上，若安装上变频装置，节电效果更为理想。
（3）采用成熟的变频技术（可选用）
设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供” “需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，同时本公司近期推出与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。
（4）一系列防堵塞装置
针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施，截获大、长物料，保证系统长期稳定运行。
（5）木糠采用集中气力输灰模式，无粉尘二次飞扬。
（6）设备占地面积少，布置的美观。
木工车间粉尘处理除尘器案例
此除尘器为永绿为天津木工车间生产加工的ppc32-5布袋除尘器，此除尘器外形美观，除尘效率高，很好的解决了以往木工车间除尘不彻底的状况，客户使用良好。
粉尘污染决不是一件小事，它直接威胁着人们的生命，尤其身处粉尘污染的环境会引起多种心血管、呼吸道疾病等。哮喘病、支气管炎发病率在今年的不断地快速提高就是粉尘污染加剧的一个典型表现，粉尘污染对于老人、小孩的影响最大。而且过多的粉尘容易滋生病菌病毒对身体健康极为不利。
粉尘的危害是多方面的，它可以对人体，生产过程，产品质量，经济效益，环境，自然风景，生态平衡产生影响，其严重程度取决于粉尘的物化性质，粉尘量及尘源周围的情况。
（1）对人体的危害：如果作业场所中有大量粉尘，在此环境下的工作人员呼吸时会吸入大量粉尘，当达到一定数量时，会引起呼吸道疾病，肺组织发生纤维性病变，发生尘肺。
（2）对生产的危害：空气的粉尘可使高级，精密仪器精确度下降；
（3）对大气的危害：大量粉尘悬浮于空气可使其它有害物质附着于其上，人呼吸时吸入可引起各种相应疾病；
粉尘污染一样可以使人类以至于动物死于各种各样的疾病更甚至灭绝。使得地球这颗美丽的蔚蓝色的星球变成如月球般在死气沉沉的阴森世界，所以我们应该把粉尘污染应该放在一个全新的高度，应该重新认识粉尘世界，应该治力于找出一种新的、有效的、便捷的粉尘治理方法。
对于粉尘的危害，在生产过程中可采用如下技术措施防尘（粉尘治理）：
1.个人防护：从事粉尘作业的人员通过各种防护用品（如口罩、防尘口罩、防尘面具、防尘头盔等），进一步防止粉尘的吸入，减少粉尘对人体的危害。
2.通风除尘：工业生产中应用最为普遍、效果最好的一种技术措施。通风除尘就是用通风的方法将尘源予以有效的控制，并将含尘气体抽出，经除尘器净化后排入大气，使作业区空气含尘浓度达到卫生标准的要求，并使尾气达到排放标准的要求。这就是工业的粉尘治理，东莞永绿环保公司都有做的，而且能达到国家的标准。
技术要求：
1）除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成；
2）放灰措施采用二斗三阀结构，以防煤气外泄；
3）滤袋清灰采用氮气脉冲清灰技术；
4）清灰采用plc自动控制。
除尘器的技术参数：
1）采用低压长袋脉冲清灰型式，离线清灰；
2）筒体外形尺寸：φ3400×15570mm壁厚δ=10mm，上部为圆形封头。
3）筒体数：8只
4）总过滤面积：3784m2
5）滤袋数量：1674条
6）滤袋规格：φ120×600mm
7）清灰氮气压力：0.3～0.4mpa
8）氮气耗量：150/m3/h
9）滤袋材质：氟美斯针刺毡
10）使用温度：正常≤260℃　 瞬间300℃（三分钟）
11）下部锥体用0.6mpa的饱和蒸汽加热，壳体保温，外部温度≤60℃
12）设备阻力：≤4000pa（袋压降）
选用除尘器的技术参数
1）除尘器本体
a、除尘器型式：低压长袋脉冲喷吹，离线清灰；
b、外型尺寸：φ3400×1557mm 下箱体为圆锥体
c、室数：8室
d、总过滤面积：3784m2
e、滤袋和框架规格：φ120×6000mm（框架分三节）
f、滤袋材质：氟美斯针刺毡
g、正常使用温度：正常≤260℃　　瞬间300℃（三分钟）
h、设备阻力：≤4000pa（袋压降）
i、脉冲喷吹装置：13套脉冲阀ya-ⅱ型3＂
j、脉冲喷吹压力：0.3—0.4mpa
k、氮气耗量：190m3/h
2）电气控制：
a、主要功能：
a 、分室离线脉冲清灰的顺序控制。
b 、两斗三阀定时清灰的顺序控制。
c 、布袋的在线自动捡漏。
d 、除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等
e 、各种阀门的机旁手动控制。
b、主要技术参数：
a 、除尘器出口温度的检测：0～300℃±
b 、喷吹压力的检测：0～500kpa±2%
c 、净煤气粉尘相对浓度的检测：2～50mg/m3±2%
d 、脉冲间隔，清灰时间定时器：1s～99min±2%
布袋除尘器是通过布袋作为过滤介质的除尘装置，和除尘塔不同的是它是干式过滤空气中的粉尘，因此也可以称它为过过滤除尘布袋除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
除尘的方法主要分为两种：一种是机械抖动；另外一种是利用气流不同层次压强对布袋进行反吹(脉冲式也其中的一种方式)。
工作原理以脉冲方式为例：含尘废气从设备上部进风口进入，气流被挡风板分成向上流动的气流，压力由上之下降低，有一部分大颗粒粉尘由于在惯性作用被分离出 来，然后含尘废气进入设备中.
布袋除尘器优点：
⑴除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上；
⑵使用灵活,处理量可大可小,可根据处理量的大小定制大、小不同处理量的除尘器;
⑶结构简单,运行稳定,投资较小,维护方便。
缺点：
⑴动力消耗较大；
⑵由于处理介质的原因，不适合处理含水率较高的废气。
适用范围：布袋除尘器广泛适用于：五金、水泥、建材、陶瓷、电子、化工、鞋业、铸造、塑料、铝制品、冶金、电力、皮革、食品、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。
布袋除尘器是目前来说市面上的一款主流产品，也是一个常规产品，结构简单，运行稳定，除尘效果好，被大范围的使用，试用的行业也比较广泛，可以根据车间工况粉尘特点，来安装防爆防静电以及报警断电来处理特殊情况的发生。
布袋除尘器的购买是一次性投入，需要注意产品的质量，包括用料，打磨，脉冲阀的质量，后期的维护更换滤袋也是一笔不小的开支，毕竟有些大的除尘器设备，一换滤袋都是几百几千条，也是一笔不小的支出了，所以在购买的过程中，不能只图前期的便宜，导致后期的投入巨大，得不偿失。
脉冲布袋除尘器的缺点:
一．对于不同类型气体，应选用相应类型的布袋；且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。
二．收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。
三．阻力较大，一般压力损失为1000～1500pa。
四．对于高温气体，必须采用降温措施。
五．接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损。
脉冲布袋除尘器的优点:
一．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
二．附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。
三．能捕集电除尘器难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
四．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
五．袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。

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东莞市永绿环保工程有限公司
13790413737