新闻：湛江钢制伸缩器欢迎前来洽谈合作
巩义市恒沙管道配件厂是从事供水设备、管道设备集技术研发的专业厂家，技术实力雄厚、产品质量上乘，供货迅速。
设计并制作了一种双参数刻度模块,可以使用同一组模块对岩性密度石油测井仪进行光电吸收指数(pe值)和密度两种参数的刻度校准。由于双参数人造石刻度模块可完成原需用光电吸收指数和密度两组模块完成的刻度工作,可使人造石刻度模块的数目降低一半,节约了建造成本和保存成本。通过制作小样、中样、大样确定了模块的生产工艺,成功制造出了致密、密度均匀、无开裂的大体积不饱和聚酯树脂模块,并使用特种天平对模块进行了密度定标,使其质量的测量精度达到了克。
我公司主要生产经营：伸缩器、传力接头、伸缩接头、橡胶接头、防水套管、不锈钢金属波纹管补偿器、非金属风道补偿器、管道补偿器、蝶阀等不同系列产品。产品设计独特，结构新颖、性能稳定，给工程施工、维修带来很大的方便和效益。
套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，广泛用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送防腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。套筒式补偿器.广泛用于城镇供暖,冶金,矿山,发电,石油化工,建筑等行业的输送管道中。主要包括套筒(芯管),外壳,密封材料等组成。
结构特点：主要包括套筒(芯管),外壳,密封材料等组成.用于补偿管道的轴向伸缩及随意角度的轴向转动.具有体积小补偿量大的特点适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
 
套筒式补偿器的内套筒与管道连接,采用高性能自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任何管道的密封要求.外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能抗高温,耐腐蚀耐老化,适合温度-40至150,特殊情况下可达350.既可保障轴向滑动,又能保障管内介质不泄漏.
套筒式补偿器设计了防拉断装置,可保障在其伸缩到极限位置时不被拉开,从而使整个管网运转的安全性显著提升.。
套筒式补偿器适用于介质工程压力≤2.5mpa,介质温度-40℃~600℃。
套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有高强度，摩擦系数小（0.04~0.10)，耐老化，效果好，易于维护等特点。
套筒式补偿器的使用寿命限大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等背景下耐腐蚀性能强，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，提升密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，持续使用。
套筒式补偿器对氯离子含量无要求，尤其适用于介质或四周环境氯离子超标的系统上。
直埋型套筒式补偿器能直埋于地下，安装过程中可不设置维修井，工程低价格。
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依据表面能理论,利用插板法和柱状灯芯技术分别测得2种沥青与2种矿料的表面能参数,而后计算黏附功与表面自由能变化,分析无水和有水情况下沥青自身黏聚力的变化以及沥青-矿料系统黏附与剥落的趋势;以有水、无水情况下自由能比值的值作为黏附性的评价指标,分析不同沥青-矿料系统黏附性的大小.结果证明:sbs改性沥青-角闪片麻岩系统(sbs-j)的黏附性.因此,表面能理论可以很不错地解释沥青-矿料系统的黏附过程和剥落过程,值得进一步深入研究.
 
套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
常见产品系列
zhttb-b系列弹性套筒补偿器
zhztb-b系列直埋型套筒补偿器
zhn-h-i系列无推力套筒补偿器
zhn-h-ii系列直流无推力套筒补偿器
zhytb-a系列一次性套筒补偿器
zhslt系列双流向套筒补偿器
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为了建立氯盐腐蚀背景下混凝土结构的高耐用性设计方式,根据混凝土结构性能劣化的特点,在分析结构高耐用性失效状态、可靠度设置水平、环境荷载及抗力影响因素的基础上,建立了钢筋初锈、防护层锈胀开裂及锈胀损伤达到限值这3种情况下的高耐用性极限状态方程.基于结构可靠度设计理论,引入荷载和抗力变量的分项系数来反映结构耐久目的可靠指标的要求,建立了结构高耐用性设计的分项系数表达形式.依照概率设计与分项系数设计具有相同可靠度水平的准则,给出了抗力分项系数的确定方式及不同高耐用性极限状态下抗力分项系数的取值.对缓冲回填材料的拌样、湿化、养护与抑制过程进行了研究,提出了一套缓冲回填材料小尺度人工制样工艺(即采用分步搅拌法将石英砂均匀混入膨润土,搅拌完成后,采用喷雾法湿化材料至目的含水率)及4种压(击)实方式(恒定击实能动力击实法、变击实能动力击实法、恒定压实能静力压实法和变压实能静力压实法).对变压实能静力压实法抑制的试样进行检验后发现,试样中部的干密度略高于试样的干密度平均值.利用三变量正交试验设计对缓冲回填材料的岩土性质进行研究后认为,变压实能静力压实法可同时满足室内试验及原位试验研究的目的. 
安装流程：
一般套筒
1，套筒式补偿器在安装应妥善保管，预防日晒雨淋和沙尘污染。
2， 安装过程中应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。
3，对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变化时，应调准后再进行安装
4，对双向无推力补偿器，必须简图中所注的介质流向安装，当介质为蒸汽时，以免补偿器内产生气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。
5，与补偿器两端相焊接的管段必须进行破口处理，焊后按规定进行水压试验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止）。运转24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。
6，为保障管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保障轴向位移对补偿器偏心度正负（+－）不超过一度。
7，补偿器的保温防水的结构可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。
8，特殊情况另商洽 。
新型套筒式
1、补偿器安装过程中，首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。
4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度高于1%，以防运转时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，预防侧向位移。
6、注意保护滑动表面，不准碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。
8、补偿器各类气温下，均可按长度安装，无需预拉或预压（出厂为产品的长度）。
套筒补偿器的优势
1、套筒补偿器的使用寿命限大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等背景下耐腐蚀性能强，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，提升密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，持续使用。
2、套筒补偿器对氯离子含量无要求，尤其适用于介质或四周环境氯离子超标的系统上。
3、套筒补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
4、直埋型套筒补偿器能直埋于地下，安装过程中可不设置维修井，工程低价格。
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