塘沽区混凝土地面施工报价
2) 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边750px以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。3)外砖内模，外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过1250px，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
t天津蓝天鸿业混凝土的运输混凝土的运输是指混凝土拌和物自搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离以及在运送过程中所消耗的时间。对混凝士运输的要求：在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生骨料分离，泌水，流动性减弱等现象。
混凝土砼车应尽量少的运转次数和时间，从拌合站站运输到浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。为防止出现混凝土浇筑现场等候时间过长，混凝土没及时浇筑，而使已浇筑的混凝土发生初凝，造成施工缝，在混凝土的浇筑过程中，混凝土的运输应考虑到混凝土的浇筑速度，确保浇筑顺畅。对于不留施工缝的混凝土浇筑仓面，混凝土的运输必须保证连续进行。
混凝土强度需达到要求。现场施工人员发现混凝土过干时，为了操作方便及防止混凝土输送管堵塞，向混凝土搅拌车中加水。这种加水过方法，往往对混凝土的质量造成严重的影响，应及时讲混凝土运送会拌合楼加水泥浆再次搅拌均匀后再次运输到现场。
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工艺流程：作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑，振捣 → 拆模，养护1，混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子，水泥，砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥，水，外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂，石含水率，以保证水灰比准确。
准备2.1混凝土浇筑前准备在混凝土浇筑之前，做好各方面的准备是必不可少的一环。首先要做的是在钢筋绑扎完毕，预埋钢筋安装完成之后，需要安装模板，简单的的固定，确保模板安全，稳定。接着是需测量人员现场测量模板，然后对模板进行正确的调整，是模板安装的位置符合设定要求，在准确的坐标，减小误差，后在完全固定模板。其次是用水清洗模板，使模板表面干净，将模板与混凝土接触面抹油。2混凝土浇筑注意事项确保后期混凝土与模板分离时能顺利而不剥离混凝土块，使混凝土浇筑质量得到保证。紧接着则是混凝土施工缝的处理，在混凝土浇筑前必须保证混凝土施工缝的干净，选用水冲洗，仓面残渣保证施工缝干净，湿润没有积水。后在以上工序完成后相关的振捣设备等，施工人员到场，开始混凝土的浇筑。
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混凝土浇筑，振捣：1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑125px厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在1250px左右，以后每次浇筑高度不应超过1m，分层浇筑，振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。3接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
2.2混凝土浇筑注意事项1.在混凝土浇筑过程中，时刻观察混凝土的情况，若出现问题（混凝土过干，过稀，级配出错等），及时联系拌和楼，及时处理解决问题，2.在混凝土浇筑过程中，注意观察模板是否出现胀模现象，若模板向外膨胀，及时停止混凝土的浇筑，对模板进行正确的处理，待处理完毕后再继续浇筑混凝土。
3.在混凝土浇筑过程中，混凝土需采取分层浇筑的方法，即混凝土采用移动式的浇筑，使整个仓面的混凝土厚度达到50cm--100cm时，振捣密实后，再浇筑上一层混凝土，如此反复浇筑直到混凝土浇筑完成平仓，4.在混凝土浇筑过程中，如若仓面较大的塘沽区混凝土地面施工报价情况下，需观察注意混凝土的凝结时间，保证上一层混凝土在终凝前及时铺盖下一层混凝土，保证质量的同时，也预防从新返工所造成的多余的费用和时间。
5.在混凝土浇筑完成平仓后，在混凝土表面凝结有一定的强度后，对其表面进行打毛处理，打毛的废渣（若混凝土结构已经到达顶层，则抹平光滑即可），6.混凝土浇筑完成后，要适时的对其洒水养护，确保混凝土出现大的裂缝，有必要时，塘沽区混凝土地面施工报价可以在其表面铺设一层湿润的毛毯之类的膜进行养护。
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其大的特点是快捷的混凝土浇筑，能确保质量的情况下加快施工速度。天泵浇筑混凝土的灵活性比较好，随时可以变动方向，距离，对于后收尾平仓比较方便，可以直接到位。天泵对混凝土的要求较高，所对应的混凝土的级配相应也较高。泵送混凝土的坍落度对混凝土的浇筑运输影响很大，如果坍落度过大，流动性好但易产生骨料分离现象严重。坍落度过小，混凝土的流动性受到影响，容易造成堵管。因此坍落度应根据泵送的高度和距离确定。3.1泵送方式采用天泵浇筑。
工艺流程：作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑，振捣 → 拆模，养护1，混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子，水泥，砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥，水，外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂，石含水率，以保证水灰比准确。
（6）测温要求1）测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到受冻临界强度以前每4h测一次，达到临界强度后停止测温。所有各项测温及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。2）测温时按测温图中的编号顺序进行，测温计插入测温孔后，堵塞住孔口，与外界气温隔离，留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
3)冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度，入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。4)混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4mpa。，（3）拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。（4）建立拆摸申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后拆摸，否则不准拆模。，混凝土砼车应尽量少的运转次数和时间，从拌合站站运输到浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。为防止出现混凝土浇筑现场等候时间过长，混凝土没及时浇筑，而使已浇筑的混凝土发生初凝，造成施工缝，在混凝土的浇筑过程中，混凝土的运输应考虑到混凝土的浇筑速度，确保浇筑顺畅。对于不留施工缝的混凝土浇筑仓面，混凝土的运输必须保证连续进行。，（2）提前作好冬期混凝土施工配合比的预配，按要求掺加早强型抗冻剂（不含氯盐），以提高混凝土的抗冻性。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，小水泥用量280kg/m3，水胶比不应大于0.55。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰，雪，冻块及其它易冻裂物质。，7.混凝土试块留置除按正常条件施工时留置试块外，还应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于抗冻临界强度的混凝土强度，另一组用于解冻后的混凝土强度。对于采用综合蓄热法规定抗冻临界强度为当室外低气温不低于-15℃的强度不小于4mpa，当室外低气温不低于-30℃的强度不小于5mpa，对于抗渗混凝土不宜小于设计混凝土强度的50%。