热喷涂包括准备和喷涂工艺相关的潜在的危险因素和在这些操作中采用的安全措施。建议涉及热喷涂的所有人员，应熟悉 和有关部门这些安全措施和标准中包含的安全条例。
压缩空气
压缩空气应标明名称以避免与氧气或燃气混淆，不能用压缩空气来清扫衣物。同样也不能用氧气和燃气清扫。
噪音防护
喷涂噪音超过了限定范围，在工作区附近的所有人员应采取听觉防护。
呼吸保护
喷涂操作要求操作者使用呼吸保护装置。根据粉尘气体的性质、类型和大小决定使用什么样的呼吸保护装置，在有限或密封的空间喷涂，需要使用连续气流通道式呼吸器。它由一个标准的连续气流通道呼吸器，护面罩或头盔和防尘罩组成。加强对头和脖子的保护，在护面具端部，呼吸器的 进气量是4cfm（6.6m3/h），进入头盔或防尘罩中的空气每分钟6cuft（10m3/h）。鼓送新鲜空气比压缩空气作为呼吸源要好。
保护服
任何喷涂或吹砂需要的适当保护服，随工作种类、性质和环境而变化。
当在限定区域工作时，需穿戴耐火衣和皮革或橡胶防护手套。衣服在腕处和脚裸处要扎紧以保证飞溅的物质和粉尘不溅到皮肤上。
在敞开的环境下工作，可以使用普遍的全套工作服，但不能敞开领口，系好衣袋钮扣。要穿上高帮鞋，裤边也要遮到脚面。
在限定空间或半敞开空间喷涂铅或其它剧毒材料时，每天和每次饭前都要更换所有衣服和呼吸保护装置，用过的衣服和呼吸保护装置在重新使用前应彻底清洗，清除所有铅尘或其它毒性材料。
不同部件热喷涂的修复
1 造纸机烘缸 ht20-40 表面划伤、腐蚀和磨损，缸体两端表面局部腐蚀凹坑塌陷，需修复和强化，防止继续腐蚀报废 电弧喷涂不锈钢分子式：1cr18ni9ti
（特点：喷涂速度快，结合强度高，耐酸碱等腐蚀）
2 造纸厂胶滚筒轴 钢、铁 轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
严重磨损：热喷涂镍基粉
3 上压榨棍 45 轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
4 打浆机轴 45 轴承位磨损，轴表面被杂物磨损 轻度磨损：电刷镀快速镍
严重磨损：热喷涂镍基粉
5 毛毯棍 表面包铜 轴承位磨损，轴表面被杂物磨损 轻度磨损：电刷镀快速镍
严重磨损：热喷涂镍基粉
6 网笼轴承座 碳钢 轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
严重磨损：热喷涂镍基粉
7 zbj13/φ150浆泵 铜 轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
8 纸浆推进器 铜 轴、孔磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
严重磨损：热喷涂镍基粉
9 zbj2q1φ100细浆泵 铸铁 轴、壳轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
10 蒸球机 钢、铁 各轴、孔轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
严重磨损：热喷涂镍基粉
11 刀棍切草机 钢 各配合面磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
12 旋风除尘机 钢、铁 各轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
严重磨损：热喷涂镍基粉
13 压光机 钢 各轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
14 各类电动机轴承位、端盖的尺寸修复 钢
铸铁 各轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍
严重磨损：热喷涂镍基粉
15 网笼轴
⑷气体爆燃式喷涂技术进一步得到应用
该项喷涂技术由于粒子飞行速度可达800m/s以上，涂层与基体结合强度可达100mpa以上，孔隙率<1%，在某些领域里应用，优于其他喷涂方法。国内已安装10台以上。
⑸氧乙炔火焰塑料粉末喷涂技术发展迅速
如前所述，国内近年来已有多家生产制造氧乙炔火焰塑料粉末喷涂设备，采用该项工艺技术，已在化工贮罐、管道、陶瓷行业泸泥机板框、印染行业的导布辊、煤炭行业带式运输机铸铁托轮、石油行业注聚设备，以及表面装潢等方面都得到了很好的应用，弥补了电喷塑的不足。为塑料涂层的应用，开辟了一个新的途径。
⑹热喷涂技术在化工防腐工程中得到应用
腐蚀是机械部件受周围介质的化学或电化学作用而失效的主要原因之一。它不仅使大量金属材料受损失，从而造成的停产损失更难以估计，所以人们对化工防腐工作特别重视。热喷涂层应用于腐蚀介质中，特别是强介质腐蚀，以前所以未能突破，其主要原因是封孔剂未能解决。众所周知，喷涂层是存在着孔隙的，若不进行封孔处理，各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙，使涂层脱落，影响防腐效果。根据防腐工程的要求，近期中国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂型等几十种型号的封孔剂，适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境，其使用温度80～350℃。采用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层，根据不同介质，选用适当的封孔剂，已在许多化工腐蚀介质中应用，效果良好。该系列封孔剂已获 并获 发明奖。这些封孔剂的研究成功，使热喷涂技术在化工防腐工程中的应用有了新进展。
空压机压缩空气为动力，以形成尚速喷射束将喷料高速喷射到被需处理的工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。由上面的自动喷砂机的定义我们知道，空压设备对于喷砂机有多么重要。自动喷砂机空压设备有一个比较常见的故障就是岀现裂纹，裂纹对空压设备的影响可以说是致命的，自动喷砂机空压设备产生裂纹常见的原因有：
(1)冷却水在机体缸头中，在冬季停机后没有及时放水而冻结；
(2)由于铸件铸造时产生的内应力，在使用中振动后逐渐扩大明显；
(3)由于机械事故而引起的，如活塞破裂，连杄螺钉折断，造成连杄折断脫落，或曲轴上的平衡铁飞出打坏机体或气伐中零件脫落顶坏缸头等。
目前最常用的检测空压设备裂纹的方法是什么呢?就是用提高冷却水压的方法。
在设备条件较好的工厂，水压检查是在水压器上进行的，自动喷砂机翰送式在设备条件较差的单位，有的用普通水压水泵改制成简易设备。检查时，将机体或缸头的水管接头堵住，只把其中一个水管接头用橡皮管与水泵出水口连接起来，机体上的平面应选用尺寸相当的专用盖板，使冷却水不能外溢，然后打开开关，压动水泵，使水进入冷却水套，待开关出水后，再把开关关闭，继续压动水泵，使压力表指针到3-4个大气压时即停止供水，这时，可仔细看机体、缸头的上、下、内、外有无漏水或渗水的部位。
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